備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，繞筋機(jī)將*一根主筋抬放于膠輥長(zhǎng)度上方，調(diào)整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補(bǔ)焊。焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動(dòng)膠輥，抬第二根主筋準(zhǔn)備焊接。此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時(shí)，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將骨架旋轉(zhuǎn)在對(duì)面位置或錯(cuò)開(kāi)幾根位置后再開(kāi)始分度焊接，補(bǔ)齊焊完全部主筋。若采用劃線分度工藝，則不分旋轉(zhuǎn)反向。用其他方式制作骨架時(shí)，考慮骨架存放區(qū)布置，更可以采用骨架模具生產(chǎn)骨架。人工生產(chǎn)骨架要注意整體布局，合理安排場(chǎng)地，骨架制作、骨架存放與轉(zhuǎn)運(yùn)，各工序之間盡可能互不干擾，過(guò)程流暢，盡可能實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)方式。小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機(jī)等組成。

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繞筋機(jī)當(dāng)在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時(shí)，可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。2、壓平滾焊時(shí)的搭接量比一般滾焊時(shí)要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時(shí)壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時(shí)要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。3、為了節(jié)省金屬，減輕重量，減小焊接結(jié)構(gòu)的變形，并提高疲勞強(qiáng)度，可采用以箔帶做墊片的對(duì)接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時(shí)鍍層粘著滾輪的有效方法。 邛崍鋼筋籠繞圈機(jī)箍筋是怎樣完成的。

全自動(dòng)數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)平時(shí)的維護(hù)和保養(yǎng)工作：全自動(dòng)數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)在使用前要檢查，看各線路連接是否正常、各螺栓螺母是否松動(dòng)、工作臺(tái)和全自動(dòng)數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)是否保持水平等，同時(shí)在加工之前，機(jī)器空轉(zhuǎn)幾分鐘，方可把鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)。2. 產(chǎn)品途及優(yōu)勢(shì)鋼筋籠繞筋機(jī)現(xiàn)，解決了鋼筋籠滾焊機(jī)無(wú)法同時(shí)雙盤筋同時(shí)纏繞問(wèn)題，且鋼筋籠繞筋機(jī)鋼筋籠制作，效率高，省時(shí)省工，對(duì)于不同直鋼筋籠切換設(shè)備不刻意調(diào)節(jié)，使方便靈活。結(jié)束了鋼筋籠一貫工歷史，為橋梁樁基制造大大了效率，可根據(jù)客戶情況定制設(shè)備，可加工36米以上，直兩米以上鋼筋籠，廣泛于高鐵、高速等項(xiàng)目建設(shè)，鋼筋籠繞筋機(jī)加工鋼筋籠精度高，誤差小，兩個(gè)相鄰之間繞筋誤差在3mm以內(nèi)，米尺直接拉3米長(zhǎng)度，總共誤差在2CM以內(nèi)，基本都是項(xiàng)目部達(dá)標(biāo)產(chǎn)品。鋼筋籠繞筋機(jī)所有制作材料嚴(yán)格使國(guó)標(biāo)鋼材，生產(chǎn)嚴(yán)謹(jǐn)，故障率遠(yuǎn)低于行業(yè)平均水平，本司鄭重承諾繞筋機(jī)整機(jī)質(zhì)保一年，不僅要把好產(chǎn)品售去，還要給客戶提供優(yōu)質(zhì)售后服務(wù)，時(shí)間為客戶安裝設(shè)備，時(shí)間為客戶解決問(wèn)題。3. 技術(shù)參數(shù)主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～14mm（盤筋直接作業(yè)），繞筋間距范圍：0～450mm可任意；功率：通設(shè)備15KW，加重設(shè)備20KW；可定做。滾焊速度根據(jù)操作熟練成度從低到高可任意。盤電機(jī)及電機(jī)電源電纜采鏈?zhǔn)奖Ｗo(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行。傳統(tǒng)以來(lái)，在有樁基施工的建筑工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質(zhì)量；且需要大量的人力，加工成本也很高。在我國(guó)各施工現(xiàn)場(chǎng)，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動(dòng)成型已成必然發(fā)展趨勢(shì)。

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滾籠機(jī)和滾焊機(jī)的對(duì)比：1，先說(shuō)關(guān)心的價(jià)格對(duì)比，一臺(tái)鋼筋籠滾焊機(jī)根據(jù)型號(hào)模具不同14.8W-30W不等，一臺(tái)鋼筋繞筋機(jī)價(jià)格在6W左右，都是不含運(yùn)費(fèi)不帶稅。2，配套設(shè)備，鋼筋怎么制作成鋼筋籠，單有一臺(tái)鋼筋籠滾焊機(jī)和鋼筋繞筋機(jī)都是不夠的，鋼筋籠滾焊機(jī)需要配備智能鋼筋彎圓機(jī)，智能鋼筋剪切生產(chǎn)線，鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線，大型鋼筋調(diào)直切斷機(jī)床和鋼筋鐓粗機(jī)。鋼筋繞筋機(jī)需要配套鋼筋彎弧機(jī)，小型鋼筋剪切機(jī)，鋼筋套絲機(jī)，鋼筋鐓粗機(jī)，鋼筋端頭打磨機(jī)。3，鋼筋籠滾焊機(jī)由于設(shè)備較大放置位置有要求，需平整硬路面，鋼筋繞筋機(jī)適用多，只要相對(duì)平整即可。4，工藝，鋼筋籠滾焊機(jī)是先把主筋放入機(jī)器，然后焊接內(nèi)箍筋，后焊接繞筋，而鋼筋繞筋機(jī)恰好相反，先焊接內(nèi)箍筋，再焊接繞筋。5，鋼筋籠滾焊機(jī)可加工12米（定制多25米）長(zhǎng)的鋼筋籠，鋼筋繞筋機(jī)可加工30米以上的鋼筋籠，兩款機(jī)器都可以適用主筋Φ12-32mm，繞筋Φ6-16mm，繞筋間距50-500mm。產(chǎn)品特點(diǎn)：一分料盤加級(jí)尼龍板，降噪、耐磨。二: 控制系統(tǒng)PLC、觸摸屏、變頻器。三 模板采用模板環(huán)加導(dǎo)管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。四 自動(dòng)托籠設(shè)計(jì)，避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。 引進(jìn)新國(guó)外技術(shù)，生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，做出來(lái)的籠子，間距均勻，焊點(diǎn)飽滿、牢固，籠子不散架。

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自動(dòng)鋼筋滾籠機(jī)的定期維護(hù)和保養(yǎng)。（1） 根據(jù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和使用情況如工作量，使用時(shí)間的長(zhǎng)短而確定的定期維護(hù)和保養(yǎng)。（2）滾焊機(jī)屬大型設(shè)備，對(duì)設(shè)備在工作中存在的異常振動(dòng)及噪音應(yīng)特別重視，應(yīng)及時(shí)查明原因。（3）檢查各處電極的緊固程度，尤其是軟導(dǎo)體和焊接變壓器的緊固，并檢查軟電極的發(fā)熱是否在正常范圍之內(nèi)（溫度不高于120℃），如發(fā)熱溫度高于150℃，檢查發(fā)熱是屬于因長(zhǎng)期使用，由于氧化而造成的導(dǎo)電面積減小，還是屬于緊固不實(shí)而發(fā)熱。使用滾籠機(jī)時(shí)的保養(yǎng)?在這里需要注意的是我們?cè)谑褂脻L籠機(jī)的同時(shí)，也要注重它的日常維護(hù)保養(yǎng)，這樣不僅能夠保障機(jī)器在使用的時(shí)候順利進(jìn)行，而且在一定程度上還能夠延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。根據(jù)我們多年的銷售經(jīng)驗(yàn)，為大家列舉了有關(guān)鋼筋彎箍機(jī)的保養(yǎng)秘訣，希望大家認(rèn)真仔細(xì)閱讀。1、滾籠機(jī)內(nèi)外清潔，各滑動(dòng)面及絲杠、齒輪、齒條等無(wú)油污、無(wú)碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈.2、滾籠機(jī)繞筋機(jī)應(yīng)該放在干燥的房間內(nèi)，避免放在潮濕的環(huán)境內(nèi)，以避免鋼筋彎箍機(jī)的線路受到影響。如果必須放在室外，那么我們需要放在平坦的地面上，并且需要用布蓋住，以防鋼筋彎箍機(jī)受潮。