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惠寧金屬制品(佳木斯市分公司)位于經濟開發(fā)區(qū) ,本公司專業(yè)生產 不銹鋼裝飾管、不銹鋼焊管、304不銹鋼焊管、201不銹鋼焊管。 公司擁有專業(yè)的設計及施工團隊,可以根據(jù)客戶不同需求進行設計制作產品。我們依靠先進的生產設備、專業(yè)的設計研發(fā)團隊、高質量、合理的價格及完善的售后服務體系。始終堅持“誠信為本、質量保證、客戶為主的原則,以合格的產品引導市場,備受廣大客戶的青睞。 公司始終秉承“求實、創(chuàng)新、誠信、的企業(yè)宗旨,竭誠為您提供的服務,期待與您結成事業(yè)上的同盟,共謀發(fā)展,共創(chuàng)輝煌! 服務熱線:1886523737618865237376 歡迎來電咨詢或到廠實地考察!



不銹鋼方管“不過,由于去年二季度GDP同比增長情況為過去一年慢時段,偏低的基數(shù)將會推高今年二季度GDP同比增速。預計一季度GDP同比增長4.5%,二季度同比增長9.0%。”溫彬進一步表示。消費有望繼續(xù)回暖3月份的數(shù)據(jù)顯示,零售、鐵路運輸、道路運輸、航空運輸、租賃及商務服務等行業(yè)商務活動指數(shù)高于60.0%,表明近期居民消費和商旅出行意愿增強,相關行業(yè)市場活躍度較快回升。章俊認為,在一季度經濟企穩(wěn)和溫和復蘇的背景下,消費有望繼續(xù)回暖,并且由此前的服務消費轉向大宗實物消費,例如地產后周期相關商品、手機和汽車等消費有望企穩(wěn)回升。陳靂表示,消費市場復蘇、消費活動的恢復,有利于推動服務業(yè)的整體復蘇,同時銷售端的恢復也將促進制造業(yè)利潤修復與投資回升,進一步帶動失業(yè)率的下降與人均收入的上升,從而促進社會整體預期好轉,推動我國經濟良性循環(huán)發(fā)展。




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不銹鋼方管鋼鐵行業(yè)的減碳不能只著眼于已經生成的CO2,還要‘治未病’,同時要從源頭的C和CO入手;轉爐煤氣提純CO技術將原本燃燒的CO固化到化工產品中,而不再變?yōu)镃O2,為鋼鐵行業(yè)提供了一條‘碳達峰’和‘碳中和’的新思路”——6月2日,中國金屬學會在北京組織召開了由北京北大先鋒不銹鋼方管科技股份有限公司、石橫特鋼集團有限公司氣體公司、山東阿斯德科技有限公司共同完成的“轉爐煤氣提純一氧化碳技術開發(fā)及應用”項目科技成果評價會,有關專家強調指出。據(jù)了解,轉爐煤氣提純CO技術適用于鋼鐵行業(yè)長流程轉爐煉鋼的副產煤氣,通過除塵、壓縮、脫硫、除氧、脫碳、脫水、脫氮等一系列工藝,將轉爐煤氣中CO含量從40%~60%提純到70%~98.5%,可用于高熱值燃氣和鋼化聯(lián)產。評價委員會專家來自鋼鐵企業(yè)、化工研究院和高校,涵蓋了鋼鐵和化工兩個行業(yè)。專家表示,由于鋼鐵行業(yè)生產特點是“高溫低壓”,化工行業(yè)生產特點是“低溫高壓”,而且鋼鐵和化工企業(yè)的體量也存在差別,在實施鋼化聯(lián)產項目時要結合兩個行業(yè)的特性,做到增加經濟效益、減少二氧化碳排放的同時,也要兼顧生產問題。據(jù)介紹,北大先鋒的轉爐煤氣提純CO技術已經工業(yè)化應用,其中在石橫特鋼集團有限公司已經穩(wěn)定達標運行38個月、在山西立恒鋼鐵有限公司已經穩(wěn)定達標運行8個月,在幫助企業(yè)實現(xiàn)經濟效益的同時,減少了二氧化碳的排放。評價委員會專家聽取了項目的研制報告、用戶使用報告及科技查新報告,審查了全部評價資料,經過質詢、討論,認為申報單位提供的資料齊全、數(shù)據(jù)翔實、符合評價要求,終評審認定“轉爐煤氣提純一氧化碳技術開發(fā)及應用”項目科技成果總體達到國際先進水平;同時建議進一步優(yōu)化工藝、提高吸附劑性能、降低CO提純裝置操作壓力,從而降低能耗和運行成本




不銹鋼方管316不銹鋼方管北大先鋒在疫情常態(tài)化的作業(yè)環(huán)境下很快摸索出了施工經驗。項目啟動后,北大先鋒與漣鋼項目團隊共同制訂科學可行的項目實施計劃:,建立施工進度及日報機制,組織不同工種每日碰頭,按天、按實際進度調整施工量,從嚴落實,以過程可控手段確保目標實現(xiàn);第二,設備生產制造方面,項目經理派駐技術人員在制造工廠現(xiàn)場監(jiān)造,執(zhí)行每周進度匯報機制,確保各設備部件如期交付;第三,建立完善的施工指揮及協(xié)調機制,分作業(yè)面、模塊化進行預制,做到現(xiàn)場“無人力缺口、無施工真空地帶”;第四,通過改良優(yōu)化土建方式,創(chuàng)造與變壓吸附制氧工藝結合的新構建模式,既實現(xiàn)了土建施工與設備安裝同期開展,又有效避免了交叉施工。北大先鋒與漣鋼團隊精誠協(xié)作、攻堅克難,努力將疫情的影響降至,通過精心組織、科學管理,有效保障了設計、制造、安裝各節(jié)點按時實施。根據(jù)一期VPSA制氧裝置運行3個月以來的綜合電耗計算,純氧運行成本低于0.2元/立方米,氧氣使用成本節(jié)省30%以上。此外,通過高爐富氧率進而產量50萬噸,同期大幅降低焦比,提高了煤氣發(fā)電量,年綜合創(chuàng)效成果顯著。因此,二期VPSA制氧項目被列為漣鋼1200萬噸鋼項目“1號工程”,是達成全年生產目標的至關重要一環(huán)
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