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筒邊氧化
1、水濺到線盤邊或水從線盤邊的留頭孔滲入銅料:銅料應堆放在木板上,離地有嘶定的高度,或留頭時用貼紙封住留線孔。
2、銅料在搬運時,操作人員的汗水滴到線盤憊鞠,再滲入銅料:搬運銅料時應戴上干凈的手套。
3、線盤邊沒有擦干凈,,有油污或水:用干凈棉布擦拭線盤同時還應加強工人的責任心。
銅料表面出現的一段段的黑色的線條,嚴重的出現整塊黑跡。
屬于氧化更深的后果表現。
中間氧化
1、銅坯料有氧化:應時常檢查坯料,發現異常及時更換。
2、運行過程中用煤油擦拭定速輪:該操作方式不得采用。
3、運行過程中臟棉紗或手套接觸線材:用干凈的棉紗或手套。
4、拉制過程中管道堵塞,造成拉絲潤滑供應不足:拉制時應經常檢查拉絲水的供給狀況。
黑線
表面氧化
1、操作人員在處理銅線或搬運時,汗水沾到銅料:操作時應加強注意。
2、銅料因堆放時間過長,殘留拉絲掖的抗氧化能力降底,造成銅料表面氧化:減少銅料存放時間,做到先進先出,制定制度化。
3、空氣濕度大,銅料與空氣中濕氣反應氧化:空氣濕度超過80%時,關閉門窗。
表面差
銅料表面出現鋸齒狀,表面不潤滑現象。
1、材料本身出現雜質含量過高:更換材料。
2、中間退火不充分:提高中間退火伸長率。
3、模具不合理::更換模具,調整配模。
4、潤滑下降:提高潤滑性能。
松線
排線不緊密、用手按銅料表面出現明顯凹坑的現象。
1、張力故障:停機報設備檢修。
2、配模不合理:調整配模。
3、定速輪繞圍過多:減少繞圍。
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