聲測管的彎曲信息保存在網絡的學習權值向量之中。由 此推算出聲測管的彎曲函數 對聲時值進行修正 從而了彎管問題的影響。鋼花管淺埋偏壓碳質泥巖施工技術 施工難點淺埋偏壓炭質板巖有以下四個特點：（1）圍巖為炭質板巖，遇水呈泥狀，無自穩能力，且具有“流滑性”和蠕動作用；（2）在施工過程中，初支在有擾動情況下，變形量大且不收斂；（3）在工序轉換工程中，受擾動，變形加劇，尤其是落D單元及仰拱開挖過程中，產生突變，極易塌方；（4）變形時間長，洞口段已施作的30m二襯左右邊墻由于圍巖側壓力原因，出現一條通長裂紋，裂縫更大寬度2～3mm。方案制定及主要工程措施隧對存在的問題進行了針對性的分析，主要問題如下：（1）隧道圍巖破碎，遇水成塑狀，無自穩能力；（2）隧道圍巖淺埋偏壓且含水量大，給施工帶來更煩；（3）隧道變形量大，在有擾動的情況下變形加劇，變形時間長。針對以上問題，我們采取了以下措施：

鋼筋籠應整體吊裝，吊裝時不得碰損護壁管12及孔壁。通過在縱主筋2上端設置吊點，鋼筋籠吊放前，必須槽底沉渣，護壁管12底部即孔底沉渣厚度200mm。鋼筋籠吊放到設計位置時，應檢測其水位置和高程是否達到設計要求，檢測合格后應立即固定鋼筋籠，鋼筋籠入孔后至澆筑混凝土完畢的時間不超過4小時。2018年已經結束，回顧三年聲測管行業的變化，供給側文件的頒布及落地可謂是影響深遠，而隨著的逐步推進，淘汰落后產能、取締地條鋼、跨區域產能轉移、卷螺轉產、新增投產等關鍵詞的熱度也是居高不下。以保證預應力孔道的標準度，波紋管接頭處用塑料膠帶裹緊，以防水泥漿堵塞，頂板鋼筋待底板砼澆筑完成，放入內模后再綁扎成型。3.鋼筋加工及綁扎鋼筋在預制廠鋼筋加工廠集中下料，加工成型。4.立模為保證砼外觀質量，外模采用定型鋼模板，內模采用傘狀支撐抽拉式木模，鋼模支立由龍門吊配合人工進行。

我們要依據樁基的實際情況采用不同的檢測方法，如依據聲學參數和波形的變化來判斷樁身的混凝土強度及其質量，要根據實際情況采用靈活的方式方法來使工程做到。檢測結果的判斷在聲學參數波幅，聲速，以及實測波形的記錄和主頻等數據的基礎上，對樁的連續性，完整性以及強度等方面做出判定是超聲波聲測管檢測的關鍵所在。現如今常用的檢測樁身缺陷的判斷方法大致有兩類，根據聲波與聲時的衰減能夠確定的異常區域將PSD曲線相結合并進行綜合分析，然后將斜率法作為輔助的判據，如果PSD值在某個點周圍發生明顯的變化就應將其作為可疑的缺陷區。超聲波聲測管無損檢測技術具有快捷，沒有損失等一系列優勢，它具有極其寬廣的應用前景，并有很大的發展空間。分為數值判據法和聲場陰影區重疊法。

焊接接頭有套筒焊和對焊兩種。焊接過程中會有焊渣、毛刺等突起，防止軌道能量調節器在接頭上下移動：焊接不良、接頭密封不良、漏漿、對焊，甚至焊縫斷裂斷采用聲測管波紋管作為聲管時，由于螺栓連接和焊接的不便，通常采用橡膠套連接，即用6-1cm長的橡膠套連接兩個聲側管接頭。橡膠套較軟，無法驗證樁基聲測管聲測管接頭的強度和剛度。聲學測量管在安裝施工過程中容易錯位甚至斷開。由于橡膠套與混凝土的熱膨脹系數相差較大，在混凝土澆筑過程中，水泥的水化熱不易發散，而橡膠的溫度變形系數較大。混凝土凝固后，橡膠套會因溫度下降而收縮變形，與混凝土局部分離可能造成氣隙或水隙，影響檢測信號，容易引起誤判。當這種情況發生在一根聲管的橡膠套接頭處時，三根聲管的樁將影響兩個探測段，四根聲管的樁將影響三個探測段。按照正常的評價標準，會被誤判為嚴重的質量問題。在這種情況下，樁身質量應結合樁基聲測管聲測管接頭位置、橡膠套長度和“缺陷”范圍長度來確定。必要時，采用其他檢測方法進行驗證。