1、高壓注漿堵漏工法 

（1）高壓注漿堵漏是利用高壓灌注機所產(chǎn)生的巨大壓力，將混合漿料送至壁體的縫隙中間部位，使材料中間部位為中心向四周擴散，材料與水快速反應(yīng)硬化后，填實空隙達到加固結(jié)構(gòu)、堵漏、防滲的效果。 

（2）高壓注漿堵漏所使用的高壓注漿機，灌注壓力高、流量大，可快速止水，確為有效堵漏工法。

（3）高壓注漿堵漏的灌注點由結(jié)構(gòu)的中心位置開始灌注，尤其對厚度大于40cm以上的混凝土壁體，使用本工法堵漏更是有效。

2、變徑水下堵漏法 

（1）堵漏時遇到漏點大，出水量猛時要埋管引水，清理滲漏基面，要進行表面固化，達到一定強度。修理基面時把導(dǎo)流管注漿孔安裝好（鉆孔清洗安裝修理）修理時漏水部位要逐漸集中變小，然后采用高壓灌漿機，灌注雙液或多液混合材料（根據(jù)現(xiàn)場情況而定）使基面快速固化，到達工序施工條件后，填實空隙達到加固結(jié)構(gòu)，堵漏，防漏的效果。 

（2）如果現(xiàn)場是型鋼，漏水含有流沙，邊墻帶有塌泄時，焊鋼板加固。變徑堵漏法，根據(jù)現(xiàn)場需要把鋼板焊在型鋼上然后埋管引水，清理滲漏基面并把注漿管安裝好，集中處理。 

（3）底板面積大滲漏時要使用多管近點降水，高密度排水注漿法，埋多管（管子是打成n個孔），一邊排水，一邊注多液或混合材料。

（4）底板發(fā)生大的泉涌或管涌時，要迅速截流用高壓旋噴機，注漿法進行截流。

一般狀況下，水下切割全過程多從被切割工件的邊緣開始，向正中間切割，直到斷開；但有時候受結(jié)構(gòu)特點或自然環(huán)境限制，應(yīng)從正中間開始切割。

從工件邊緣開始切割時， 將割條端部觸及工件邊緣，并垂直平分切割面，使割條內(nèi)孔騎到工件邊緣凸線上，隨后合閘起弧。 是選用接觸法引弧，開始時 是不必移動割條，待工件邊緣產(chǎn)生凹型口后再漸漸地向正中間移動，開始正常切割；也可在邊緣周邊（離邊緣線的間距不超過11mm）引弧，引弧后快速向邊緣移動，使邊緣口產(chǎn)生凹口，隨后再向正中間逐漸切割。

從正中間開始切割時，要比從邊緣開始切割非常容易一些。 將割條端部觸及工件，使之與工件的切割面成80°～85°角，隨后選用接觸法或劃擦法引弧。引弧后維持原地不動，直到割穿后再開始正常切割。

水下堵漏措施
1、施工現(xiàn)場三相電源正常，有專人負(fù)責(zé)；
2、潛水員工作開始前檢查調(diào)試好供氧設(shè)備和水下通訊設(shè)備；
3、潛水員水下工作時，供氧設(shè)備有專人看護管理；
4、在現(xiàn)場的供氧設(shè)備上連接另一套應(yīng)急供氧設(shè)備；
5、現(xiàn)場配兩名以上專職潛水員；
6、現(xiàn)場潛水裝備和通訊設(shè)備應(yīng)急用的事先調(diào)試好放置在施工現(xiàn)場；
7、現(xiàn)場施工過程中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人全程監(jiān)管。

一、在潛水和對水下管道障礙物進行加壓之前，須詢問潛水設(shè)備的情況，并經(jīng)確認(rèn)為合格后才能開始工作。 二、不得在潛水地點的水面上吊裝或船只作業(yè)； 作業(yè)將不會在200米半徑內(nèi)進行，錨定、振蕩樁、錘擊樁、氣幕箱下沉或垂釣也不會在200米半徑內(nèi)進行。 三、不得讓潛水員通過桿子，不得讓潛水員通過束流進入其他井。 四、潛水員下降或上升時，須將供氣軟管、繩索和潛水導(dǎo)繩分開。 五、當(dāng)水下管道障礙物的工作表面不平坦且很大時，送風(fēng)軟管和繩索應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整。 六、調(diào)查或纏繞在機動船螺旋槳上的物體時，應(yīng)在機艙內(nèi)有專人看管。 七、水下管路堵塞造成的潛水時間應(yīng)根據(jù)潛水深度計算和確定。