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．現場驗證工藝流程圖。HACCP小組成員在整個生產過程中以“邊走邊談”的方式，對生產工藝流程圖進行確認。如果有誤，應加以修改調整。如改變操作控制條件、調整配方、改進設備等，應對偏離的地方加以糾正，以確保流程圖的準確性、適用性和完整性。工藝流程圖是危害分析的基礎，不經過現場驗證，難以確定其的準確性和科學性。
．危害分析及確定控制措施。在HACCP方案中;HACCP小組應識別生產衛生食品必須排除或要減少到可以接受水平的危害。危害分析是HACCP重要的一環。按食品生產的流程圖，HACCP小組要列出各工藝步驟可能會發生的所有危害及其控制措施，包括有些可能發生的事，如突然停電而延遲加工，半成品臨時儲存等。危害包括生物性（生物、昆蟲及人為的）、化學性（農藥、毒索、化學污染物、藥物殘留、合成添加劑等），和物理性（雜質、軟硬度）的危害。在生產過程中，危害可能是來自子原輔料的、加工工藝的、設備的、包裝貯運的、人為的等方面。在危害中尤其是不能允許致病
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各項記錄在歸檔前要經嚴格審核，CCP監控記錄、限值偏差與糾正記錄、驗證記錄、衛生管理記錄等所有記錄內容，要在規定的時間（一般在下、交班前）內及時由工廠管理代表審核，如通過審核，審核員要在記錄上簽字并寫上當時時間。所有的HACCP記錄歸檔后妥善保管，美國對海產品的規定是生產之日起至少要保存1年，冷凍與耐保藏產品要保存2年
HACCP認證實施程序
HACCP認證過程中，使用生物標準，是進行關鍵控制監測有效的方法。關鍵控制點監測
也可用物理、化學及感官評估等方法來完成。
1、危害分析
要從原料的生產、加工工藝步驟以及銷售和消費的每個環節可能出現的多種危害（包括物理、化學及
生物的危害）進行確定，并評價其相對的危害性，提出的措施。
