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湖南數控鋼筋鋸切套絲生產線特點:1.送料輥道采用PLC控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高。2.螺紋鋼專用金屬帶鋸床，具有切削效率高、節能省料、操作簡單等特點。3.本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省喂料周期。4.全自動送料輥道，避免原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率。5.鋼筋輸送滾采用V 型耐磨輥進行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。6.剝肋、滾絲主機頭實現了氣缸夾緊、送進功效，提高了剝肋、滾絲效率。而且可以運用市場上的左牙圓板牙制作左旋螺紋。制作出來的螺紋標準。螺紋一次成型，速度快。（因為圓板牙本身就是通用的標準件）.套絲過程中，工件不轉，板牙轉。所以再長的工件也能制作螺紋。

調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關系見表二。滾絲輪及墊圈的安裝：正絲安裝方法——面向滾軋頭前軸座，以任一根偏心軸為一軸，先按順時針方向依次安裝與滾絲輪相適應的墊圈：厚—中—薄，再分別安裝滾絲輪（滾絲輪小面朝外）， ，在滾絲輪外面按原順序依次安裝與滾絲輪相適應的墊圈：薄—中—厚。反絲安裝方法——調換每個滾絲輪的內外墊圈即可。對刀：先松開滾軋機頭后面的3條緊定螺釘，再松開6條定位螺栓，然后將與所要加工的鋼筋型號相適應的對刀棒細端插入滾軋頭中心，轉動偏心調節齒輪，使滾絲輪與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊6條定位螺栓，再擰緊3條緊定螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。設備特性：1、鋼筋端面銑平機切割處理保證一致，接頭無縫隙。端面加工每次4根同時進行，速度較人工打磨時間短，大大節約了成本，且打磨質量得到了有效控制。度高、人工勞動強度低、整體效率高。

接頭采用等強直螺紋連接技術進行施工，鐓粗機采用LD800型號，根據行業標準要求鐓粗壓力根據鋼筋的直徑有關取不同的壓力，如Φ28鋼筋則取24~26MPa，用高壓油泵并經過標定自身帶有壓力表，主要將鋼筋端頭鐓粗至標準的油表讀數要求壓力即可，用眼睛可直接判斷，在每批鋼筋加工前作鐓頭試驗，以鐓粗量合格為標準來調整***鐓粗壓力和縮短量。（二）切削直螺紋（采用砂輪切割機進行）。設備介紹：數控鋼筋端面銑平機是我公司自主研發的針對鋼筋直螺紋連接絲口處理一款高性價比機器。本機以鋼筋平面處理，確保鋼筋端面平直一致；提高鋼筋抗拉強度，施工速度快，效率高，保證工程質量。為了進一步提率前后兩端端銑設備，在使用時架體上可以放置多根的螺紋鋼，在前端加工完成后，后端的加工設備開始加工處理；對于兩臺設備而言均不會存在等待時間。

調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關系見表二。 

產品優勢：
●主要用于鋸切各種黑色金屬和有色金屬
●采用雙立柱雙油缸結構，運動精度高
●結構合理，性能穩定可靠，精度高，是中小批下料的理想設備
●鋸切進給采用液壓控制，通過調速閥調節，可實現無級調速
●配有大功率蝸輪減速機，動力強勁，可靠性高，能滿足長時間運轉
●采用液壓夾緊工作
●可選配鋸帶液壓張緊，切削速度變頻控制

 1、節省鋸條
鋸機運行時產生正常震動，齒輪間隙剛好，鋸機功率正常，夾具使用和冷卻液的配比恰當能使鋸片的傷害降到小，這樣能節省很多鋸條。
2、抗震耐磨
鋸帶張緊采用緩沖墊片壓緊，鋸帶行成軟張具有減震功能，鋸帶使用壽命長，床身采用耐磨材料。
3、操作簡單
智慧人機界面及清晰的觸摸屏配合高雅操作面板，操作極為簡便且效率卓越。
4、進口部件
帶鋸輪高頻淬火，主要電氣液壓采用進口部件，使用壽命延長5倍以上。
5、液晶觸屏顯示器
投射式電容多點觸控、LED背光的商用液晶觸摸顯示器，提供寬視角、高分辨率的畫質，確保其能夠適應各種頻繁使用，環境嚴苛的公共場合。
6、適應能力強
德國進口電機。適應能力強，結構簡單，易于調節和控制。

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