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而選擇性催化還原技術(SCR)是目前成熟的氫氧化鈣煙氣脫硝技術,它是一種爐后脫硝方法,早由日本于20世紀60~70 年代后期完成商業運行,是利用還原劑(NH3,尿素)在金屬催化劑作用下,選擇性地與 NOx 反應生成N2和H2O,而不是被 O2 氧化,故稱為“選擇性”。目前世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 兩種。3常見脫硫脫硝一體化工藝一體化工藝是指將脫硫脫硝技術合并在同一個設備中進行。許多發達 已開發出多種煙氣脫硫脫硝一體化裝置,但其中能實現工業化應用的較少,大部分尚處于中間試驗階段。這些技術按照脫除機理的不同可分為兩大類 :聯合脫硫脫硝(Combined SO2 /NOx Removal)技術和同時脫硫脫硝(Simultaneous SO2 /NOx Removal)技術。特別指出,這里所提及的聯合、同時脫硫脫硝技術都是在同一個反應設備中完成的。而二者的差異在于能否只用一種反應劑并在不添加氨的條件下直接達到脫除的目的。聯合脫硫脫硝技術實質上還是分兩個工藝流程分別脫除 SO2 和 NOx ,采用氨作為還原劑。而同時脫硫脫硝技術才是真正意義上的一體化脫除技術,用一種反應劑在一個過程內將煙氣中的 SO2和 NOx并脫除。,使排放煙氣含硫量符合環保標準。在皮革制造行業的應用:主要用于皮革制造行業中的梳皮工藝。學習方面:應用于學生的課堂實驗。用途還是很廣泛的,食品,建筑等方面都會用到,甚至學校的課堂實驗也會用到,可以說它是無處不在,只是我們沒有發現罷了。
<湖南>豫北鈣業有限公司1)可能會受到土質的影響,所有成團的土類都可以用石灰對其進行穩定,正常情況下,粘土顆粒的活性比較大,其單位質量面積較大,同時表面的能量也相對較大,這就造成了石灰與土之間的作用比較活躍,因此石灰土的強度會跟隨著土的塑性參數的變大而加大,但是一旦出現土質過粘不容易被攪拌的情況,就會嚴重的影響穩定性,并且非常容易導致縮裂情況的出現。 (2)石灰的質量以及用量都會對石灰土的強度造成影響,石灰的質量必須要符合石灰的技術標準,同時進行石灰存儲時,不能儲存過長的時間,一定要于3個月之內使用。一般來講石灰的用量是依據石灰所占灰土干重的百分比來進行計算的,當使用石灰的劑量小于百分之三的時候,石灰的主要作用是起到一個穩定的作用,隨著石灰用量的不斷增加,石灰土的強度以及石灰土的穩定性都會有所增加,但是當石灰的劑量增加到一定程度的時候,那些多余的石灰的就會以自由灰的形式存在,這將在一定程度上造成石灰土強度的降低,但是石灰土所使用的佳劑量與養生齡期的關系密切,一般情況下來講在二十八天以內,石灰土的佳劑量會跟隨者齡期的增長而增大,在二十八天以后,基本處于一種穩定的狀態。 (3)這主要是由于較高的溫度會適當的增加化學反應的速率,同時適宜的溫度也為氫氧化鈣的結晶與火山灰之間的反應提供了結晶水。
生活中,我們發現生石灰(CaO)與水反應生成氫氧化鈣的過程,稱為石灰的熟化或消化。反應生成的產物氫氧化鈣稱為熟石灰或消石灰。石灰熟化時放出大量的熱,體積增大1.5--2倍。煅燒良好、氧化鈣含量高的石灰熟化較快,放熱量和體積增大也較多。工地上熟化石灰常用兩種方法:消石灰漿法和消石灰粉法。根據加水量的不同,石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。石灰熟化的理論需水量為石灰重量的32%.在生石灰中,均勻加入60%~80%的水,可獲得顆粒細小、分散均勻的消石灰粉。若用過量的水熟化,將獲得具有一定稠度的石灰膏。石灰中一般都含有過火石灰,過火石灰熟化慢,若在石灰漿體硬化后再發生熟化是很正常的。
生產實踐表明隨著對氫氧化鈣需求的增加,如果不注意對它的使用,則會引起產生蛻變,從而影響工廠的生產和生產成本。一起了解氫氧化鈣產生蛻變的原因。首先是溫度,這將引起氫氧化鈣的熱裂解或熱交聯,但是熱量的基本功能仍然是,這是一種常見的老化現象,即熱氧化老化。其次,長時間儲存在空氣中的氫氧化鈣中的氧氣與橡膠分子中的自由基鏈反應,導致分子鏈破裂或過度交聯,從而導致橡膠功能發生變化。另外,臭氧和空氣中的臭氧包含高水平的化學活性氧,這是非常有害的。它還可能導致分子鏈斷裂,但是,臭氧對它的影響隨橡膠是否變形而變化。氫氧化鈣的損壞是由高能紫外線引起的,除了紫外線引起的橡膠分子鏈的直接裂解和交聯外,它還吸收光能并產生自由基,從而引發并加速了氧化鏈的反應過程。
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