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合金鋼板；強(qiáng)度和屈強(qiáng)比較低 如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa，而低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的 σs /σb僅為, 遠(yuǎn)低于合金鋼。(3) 回火穩(wěn)定性差 由于回火穩(wěn)定性差，碳鋼在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理時(shí)，為了保證較高的強(qiáng)度需采用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了保證較好的韌性，采用高的回火溫度時(shí)強(qiáng)度又偏低，所以碳鋼的綜合機(jī)械性能水平不高。 不能滿足特殊性能的要求 碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特殊電磁性等方面往往較差，不能滿足特殊使用性能的需求。




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【合金鋼板鋼板匠心制造】



合金鋼板；是碰到折彎?rùn)C(jī)由于使用年限過(guò)于長(zhǎng)久導(dǎo)致牌號(hào)模糊不清以至于看不清，建議盡量將該折彎?rùn)C(jī)模具的樣品寄到生產(chǎn)廠家以此規(guī)格來(lái)定做。3、如果在生產(chǎn)中涉及到折彎?rùn)C(jī)組合模具的使用，上下模之間的匹配程度的要求通常較高。若匹配不到位，經(jīng)過(guò)折彎程序的工件產(chǎn)生的結(jié)果很可能無(wú)法滿足生產(chǎn)的質(zhì)量規(guī)范和要求。42CrMo鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3077-1999其對(duì)應(yīng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織牌號(hào)：42CrMo4；對(duì)應(yīng)日標(biāo)牌號(hào)：SCM440對(duì)應(yīng)德標(biāo)牌號(hào)：42CrMo4 或；近似對(duì)應(yīng)美標(biāo)牌號(hào)：4140或GCrMo鋼化學(xué)成分：碳 C ：% ；硅 Si:% ；錳 Mn:% ；硫 S ：允許殘余含量≤%磷 P ：允許殘余含量≤% ；鉻 Cr:% ；鎳 Ni:允許殘余含量≤%銅 Cu:允許殘余含量≤% ；鉬 Mo:%42CrMo鋼機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度σb(MPa):≥1080(110)屈服強(qiáng)度σs(MPa):≥930(95)伸長(zhǎng)率δ5(%):≥12斷面收縮率ψ(%):≥45沖擊功Akv(J):≥63沖擊韌性值αkv(J/cm2):≥78(8)硬度：≤217HB42CRMO鋼板規(guī)格表：。




合金鋼板滲碳滲碳是指使碳原子滲入鋼表面層的過(guò)程。滲碳后必須進(jìn)行淬火才能充分發(fā)揮滲碳的有利作用。滲碳的目的是得到高的表面硬度、高的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，并保持心部有低碳鋼淬火后的強(qiáng)韌性，使工件能承受沖擊載荷，延長(zhǎng)零件的使用壽命。滲碳零件的材料一般選用低碳鋼或低碳合金鋼(含碳量低于%)。滲碳工藝廣泛用于飛機(jī)、汽車和拖拉機(jī)等的機(jī)械零件如汽車齒輪、軸、凸輪軸等。齒輪常用材質(zhì)碳淬火后齒輪加工用PCBN刀具方案連續(xù)切削工況：滲碳淬火后加工齒輪BN-H05材質(zhì)，表面粗糙度可達(dá)到，尺寸精度保證在±微米之間，同時(shí)還可提供CBN涂層BN-H05 C25，使淬火鋼齒輪表面粗糙度變差的時(shí)間一倍。中等斷續(xù)切削工況：滲碳淬火后硬車削齒輪BN-H10材質(zhì)，由于被加工工件與不斷受沖擊，必須選擇抗沖擊韌性強(qiáng)的PCBN，BN-H10材質(zhì)，不僅可承受斷續(xù)切削的沖擊，而且壽命較長(zhǎng)，若采用修光刃，粗糙度變差的時(shí)間可以進(jìn)一步。


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