低溫試驗
管段試件尺寸長度為（100±10） mm，將試件放置在低溫箱中，降溫至（-30±2） ℃，并恒溫1 h，然后取出放置在溫度為（20±5） ℃的環境下（4～7） h。試驗周期結束后，取出試件檢查其內涂層，并按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.12的規定。
壓力循環試驗
管段試件長度為（500±50） mm,使用適當的措施堵住管道進出口，并與水壓供給系統相連接，充水排除空氣，然后進行3000次從（0.4±0.1） MPa至 MPa的交變水壓試驗，每次試驗的周期不大于2 s。試驗后檢查內涂層，并按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.13的規定。
溫度循環試驗
管段試件長度為(500±50) mm，將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24 h：
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃。
試驗后試件放置在溫度為(20±5) ℃的環境中24 h，檢查內涂層情況，并按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.14的規定。
溫水老化試驗
管段試件尺寸長度約為100 mm，管段兩端裸露處應進行相應的防腐處理，將管段放置在（70±2） ℃的蒸餾水中浸泡30 d，試驗后取出自然冷卻至常溫，檢查試件內涂層，試驗結果應符合5.15的規定。
標準/內外涂塑復合鋼管 編輯
1）、產品標準
《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120-2008
《建筑給水涂塑復合管管道工程技術規程》CECS125：2001
《生活飲用水輸配水設備及防護材料的性評價標準》GB/T 17219-1998
2）、工程標準
《建筑給水排水設計規范》 GB 50015-2003研發方向/內外涂塑復合鋼管 編輯
關于涂塑鋼管的發展，在我國行業內經歷了四次升級換代。早是20世紀80年代我國涂塑鋼管行業從日本引進的硫化床浸漬一次性成膜工藝，采用改性聚乙烯粉末防腐，由于聚乙烯是非極性分子，一般不與其他物質發生反應，因此聚乙烯涂層與鋼管基體的結合力只靠在聚乙烯分子上接枝酸酐類的助劑起著粘結作用，后來發展到內外涂環氧樹脂粉末，環氧樹脂屬于極性分子，與鋼管基體結合力非常強，但環氧樹脂屬于熱固性的物質，質脆不耐磕碰。
《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002

風險提示:行業波動性仍存;對外貿易不確定性風險。內外涂塑管道，內外涂塑管道是在鋼管內壁融溶一層厚度為 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）樹脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、環氧（EP）粉末、聚丙烯（ PP ）或聚氯乙烯（PVC）等有機物而構成的鋼塑復合型管材，它不但具有鋼管的高強度、易連接、耐水流沖擊等優點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點，設計壽命可達50 年。主要缺點是安裝時不得進行彎曲，熱加工和電焊切割等作業時，切割面應用生產廠家配有的常溫固化膠涂刷基管 螺旋焊管、直縫焊管、無縫鋼管
口徑范圍 DN15--DN2000
前處理 化學浸槽法、物理噴砂法
涂層品種 內涂改性環氧樹脂粉末涂料或高密度聚乙烯粉末
涂層厚度 內涂層單邊≥0.4mm內外涂塑復合鋼管是以焊接鋼管為基材，采取噴砂化學雙重前處理、預熱、內外涂裝、固化、后處理等工藝制作而成的鋼塑復合管。具有其優良的綜合性能，很強的耐腐蝕性和機械性，良好的耐化學穩定性和耐水性，具有減阻、防腐、抗壓，抗菌等作用。它一般不受輸送介質的制約，涂塑層與鋼鐵有極強的結合力。涂層材質：環氧樹脂（EP）適用于80℃以下的工作環境，鋼管涂層有極高的附著力，其涂層硬度高、耐沖擊性好，且有較好的耐化學腐蝕性能。從涂覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面，在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度，試驗結果應符合5.4的規定。