已脆化呼倫貝爾精密管的斷口是沿晶斷口或 是沿晶和準解理混合斷口。產生低溫回火脆性的原因,分類壓扁無裂縫等優點,主要用來生產氣動 或液壓元件的產品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。孔,哦航管都問回火脆性,合金 鋼淬火得到馬氏體組織后,在250~400℃溫度范圍回火使鋼脆化,其韌性——脆性轉化溫度明顯升 高。已脆化的呼倫貝爾精密鋼管不再用低溫回火加熱的方法。呼倫貝爾精密鋼管主要發生在合金結構鋼和低合金 超高強度呼倫貝爾精密鋼管等鋼種,已脆化呼倫貝爾精密鋼管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準理解混合斷口。產生低 溫回火脆性的原因,普遍認為:1.與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出,造成晶界 脆化密切相關。2.雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成 低溫回火脆性原因之一。含磷低于 0.005%的高純度呼倫貝爾精密鋼管并不產生低溫回火淬脆性,磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏析,淬火后保 留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出,這兩個因素造成沿晶脆斷, 促成了呼倫貝爾精密鋼管低溫回火脆性的發生。
<呼倫貝爾>大金鋼管制造有限公司呼倫貝爾精密管就具備得天獨厚的優勢,因為它的表面不易被氧化,這主要和組成呼倫貝爾精密鋼管的原材料是分不開的。精密不銹鋼管是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩定的富鉻氧化膜(防護膜),防止氧原子的繼續滲入、繼續氧化,而獲得抗銹蝕的能力。 呼倫貝爾精密鋼管是在一般普通鋼管基礎上進一步提高的結果,是鋼管產品中的精細產品。它與普通鋼管比較其主要特點是:具有精密的幾何尺寸,橫向壁厚均勻、鋼管形狀好、橢圓度小、焊縫質量可靠且內毛刺小、外表面光潔、鋼管經焊縫熱處理或保護性氣氛熱處理后,可以達到表面無氧氣、力學性能穩定和金相組織均勻的效果。
在呼倫貝爾精密管的熱處理過程中,淬火過程產生的廢品率往往較高,這主要是由于淬火過程中形成較大 的熱應力和組織應力所致。此外,由于呼倫貝爾精密鋼管固有的冶金缺陷,選材不當,材質錯誤,設計中的 結構工藝差、冷熱加工過程中形成的缺陷等,容易在調質過程中產生。因此對零部件淬火、回火后 的缺陷必須進行系統的分析和研究。 A.淬火變形與淬火裂紋 在實際生產中,應該根據淬火變形與 淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。 呼倫貝爾精密鋼管熱處理盡量做到均勻加熱及正確加熱:工件形 狀法扎或截面尺寸相差懸殊時,常因加熱不均勻而變形,為此,工件在裝爐前,對不需淬硬的孔及 截面突變處,應采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法,以改善其受熱條件,對一些薄壁圓環等易變形零件 ,可設計特定淬火劑夾具。這些措施既有利于加熱均勻,又有利于冷卻均勻。