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產(chǎn)品詳細(xì)介紹
以下是:注漿管聲測(cè)管生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品參數(shù)
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日升昌鋼管聲測(cè)管廠家致力為客戶提供更、更環(huán)保、規(guī)格更齊全、品類更、工藝更精湛的優(yōu)質(zhì) 內(nèi)蒙古呼倫貝爾樁尖廠家。
聲測(cè)管外觀與材質(zhì)質(zhì)量要求外觀質(zhì)量1 聲測(cè)管應(yīng)為實(shí)用性筆直，彎曲度不大于 1.5mm/m。2 聲測(cè)管的橢圓度應(yīng)不大于外徑允許公差的 50％。3 聲測(cè)管兩端截面應(yīng)與其軸線垂直，并應(yīng)無(wú)毛刺。4 聲測(cè)管不允許有裂縫、內(nèi)蒙古呼倫貝爾結(jié)疤、內(nèi)蒙古呼倫貝爾折疊、內(nèi)蒙古呼倫貝爾分層、內(nèi)蒙古呼倫貝爾搭焊缺陷存在。允許有不大于壁厚負(fù)偏差的劃道、內(nèi)蒙古呼倫貝爾刮傷、內(nèi)蒙古呼倫貝爾焊縫錯(cuò)位、內(nèi)蒙古呼倫貝爾燒傷、內(nèi)蒙古呼倫貝爾薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡存在，內(nèi)毛刺不大于 mm。5 管間應(yīng)平行不彎斜，管內(nèi)應(yīng)暢通無(wú)異物。6 管兩端應(yīng)封口處理，插入端標(biāo)志線清晰；鉗壓式接口的承插口端 U 形槽內(nèi)應(yīng)有 O 形橡膠圈；底管焊有鐵蓋。 聲測(cè)管材料質(zhì)量1 薄壁聲測(cè)管的材質(zhì)應(yīng)有足夠的剛度，在灌注混凝土的過(guò)程中不應(yīng)因受力而彎曲、內(nèi)蒙古呼倫貝爾變形、內(nèi)蒙古呼倫貝爾脫開(kāi)；且與混凝土粘結(jié)良好，不應(yīng)在聲測(cè)管和混凝土間產(chǎn)生縫隙（即包裹不住） 。選用 GB 699 中的 08F、內(nèi)蒙古呼倫貝爾08、內(nèi)蒙古呼倫貝爾10F、內(nèi)蒙古呼倫貝爾10、內(nèi)蒙古呼倫貝爾15F、內(nèi)蒙古呼倫貝爾15、內(nèi)蒙古呼倫貝爾20 鋼和 GB 700中 Q195 及 Q215、內(nèi)蒙古呼倫貝爾Q235 等級(jí)為 A、內(nèi)蒙古呼倫貝爾B 的鋼（沸騰鋼、內(nèi)蒙古呼倫貝爾半鎮(zhèn)靜鋼、內(nèi)蒙古呼倫貝爾鎮(zhèn)靜鋼） 。2 鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 GB 222 的規(guī)定。3 當(dāng)聲測(cè)管采用其它材料制作時(shí)，其力學(xué)性質(zhì)不應(yīng)低于表 3 中的規(guī)定。4 薄壁聲測(cè)管使用的材料應(yīng)經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格并有合格。
聲測(cè)管外觀打磨技術(shù)要點(diǎn)：1、內(nèi)蒙古呼倫貝爾基礎(chǔ),對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn),如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點(diǎn)深淺不均勻,偏離接縫太遠(yuǎn),局部凹陷,對(duì)接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴(yán)重變形等在本工序無(wú)法補(bǔ)救的缺陷,如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無(wú)上述缺陷,進(jìn)入打磨工序。2、內(nèi)蒙古呼倫貝爾粗磨,用砂帶在三面上往返磨削聲測(cè)管,去掉工件焊接留下的焊點(diǎn),以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達(dá)到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕,無(wú)碰傷,經(jīng)此步工序后聲測(cè)管的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。3、內(nèi)蒙古呼倫貝爾半精磨,用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨聲測(cè)管的三面,主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達(dá)到工件表面無(wú)劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。4、內(nèi)蒙古呼倫貝爾精磨,用砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與聲測(cè)管未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮,通過(guò)本工序磨削后的聲測(cè)管要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm。
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