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品牌中我們已經(jīng)做到很好的表現(xiàn),進步創(chuàng)新很好的優(yōu)質(zhì)機械,有物料的伴隨前進目標(biāo)實現(xiàn)很成功的能力。晉代車胤少時家貧,苦學(xué)不倦,夏天以練囊裝螢火蟲照明,夜以繼日地讀書;孫康聰明而好學(xué),家貧無油,冬天常映雪讀書。為自己創(chuàng)造沒有的條件,刻苦發(fā)奮,才博士多才。煤泥烘干機主要有熱源系統(tǒng)(熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生爐、沸騰爐)、進料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、引風(fēng)設(shè)備、電器控制系統(tǒng)組成。煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性,在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設(shè)備,經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的烘干機,經(jīng)過烘干區(qū)后完成整個干燥過程。
我們都知道,煤泥烘干機對煤泥烘干的過程中,煤泥在與熱空氣接觸的過程中,被烘干筒內(nèi)的揚料板不斷翻起拋下,加大傳熱傳質(zhì)的面積和強度??梢哉f,在煤泥烘干作業(yè)中,揚料板主要起著導(dǎo)料、均流、揚料、阻料的作用,有序地控制著煤泥在滾筒內(nèi)的運動和干燥過程。在傳統(tǒng)的煤泥烘干機設(shè)備中,揚料板的結(jié)構(gòu)形簡單,幾何形狀單一。在轉(zhuǎn)速一定的情況下,由于揚料板的單一性,很可能會使物料只能在固定的區(qū)域拋撒,容易形成風(fēng)洞的現(xiàn)象,進而使熱風(fēng)“短路”,烘干效率很低。所以,對揚料板進行科學(xué)合理的改造,是提高煤泥烘干效率和質(zhì)量的重要因素。
煤泥烘干機根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱煤泥烘干機(干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量)和間接傳熱煤泥烘干機(干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料)兩種。間接傳熱煤泥烘干機傳遞效率低及結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因,很少選用,在此不做介紹。為了增加物料均勻分布并達到良好的烘干效果,烘干機內(nèi)部的煤泥截面上裝置揚板。本文中我公司的工程師介紹煤泥烘干機內(nèi)部揚板的主要類型:1、升舉式揚板:適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料。2、四格式揚板:適用于密度大,不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個格,呈互不相通的扇狀作業(yè)室,物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大,并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點。3、十字形或架形揚板:適用于較脆及易分散的小塊物料,使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。4、套筒式揚板:為復(fù)式傳熱(或稱半直徑加熱)煤泥烘干機的揚板。5、分格式(扇形)揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上,當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時,物料被翻動并不斷與熱氣體接觸,同時又因物料降落高度的降低,減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。
錦華礦機對煤泥烘干機進行了粘壁問題、產(chǎn)品物性方面的升級。煤泥烘干機干燥速度快,產(chǎn)品性能好,料液經(jīng)噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大大增加,與熱空氣接觸后在極短的時間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100~150℃,1~3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%~98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的,所以需要在烘干之前要將煤泥打散成顆粒狀態(tài),使物料受熱均勻,水分蒸發(fā)速度加快,提高烘干的效率,降低烘干的成本。但是煤泥烘干機烘干過程中有個很大的問題,就是粘壁,它是很多烘干煤泥的用戶都遇到的問題,只要能把這個問題解決掉,煤泥烘干就變得容易的多。
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