承壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-2000，主要用于輸送石油、天然氣的管線；
承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-2000，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；
一般低壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-2000，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2008（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-2008（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件 部分：A級鋼管(要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-2008（樁用螺旋焊縫鋼管）。
SY/T5037-2008是石油部設標準一般都稱做部標。

與傳統的溶劑型防腐涂料相比，一些傳統的防腐涂料已不再適合當前的防腐要求，尤其是埋地石油和天然氣管道。  管道防腐用環氧粉末涂料因其優異的附著力、柔韌性、耐

腐蝕性和廣匯的防腐壽命而受到石化行業的青睞。  在一些環境氣候和施工條件惡劣的地區，環氧粉末涂料甚至被指定為石油天然氣管道防腐涂料，在天然氣管道防腐減阻方面

具有更獨特的優勢。  此外，隨著經濟的發展和環保要求的提高，環氧粉末涂料必將成為管道防腐工程的防腐涂料。進入20世紀90年代，隨著石油工業的不斷發展，對管道防腐

的要求越來越高。 

  主動報警并噴涂符號，出產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺點。(9)選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴厲的首檢制度，查看焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及通過無損探傷查驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入出產。

 焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動超聲波和X射線復查，如確有缺點，通過修補后，再次通過無損查驗，直到確認缺點現已。(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點管，悉數通過X射線電視或拍片查看。(13)每根鋼管通過靜水壓實驗，壓力選用徑向密封。實驗壓力和時間都由鋼管水壓機檢測設備嚴厲操控。實驗參數主動打印記載。(14)管端機械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到操控。