1、導電生產(chǎn)銅管： 紫銅管 對于這種方法來說，是一種 的方法。它是對那些具有導電性的納米晶體銅材料生產(chǎn)，因為這個原材料很特殊，它是利用納米技術來生產(chǎn)出來的銅材料，而通過導電性就能把銅離子給分離出來，這樣用分離出來的銅離子在生產(chǎn)出銅管，這種方法是很復雜，需要很高的技術，還有很新進的設備，所以這種只有國外先進 才會用這種生產(chǎn)方法。 2、氧化生產(chǎn)銅管： 這種方法是多的，因為只要把金屬銅通過陽極的氧化，把這個陽極的銅離子附在管材料上面，就能生產(chǎn)銅管，而這種方法也是生產(chǎn)銅材料普遍的方法，不僅僅使用很久，而且技術也很成熟，就是通過氧化反應來生產(chǎn)銅管，這種生產(chǎn)方法是中國銅管主要生產(chǎn)方法。 3、復合方法： 對于這種方法，也是一種高科技生產(chǎn)發(fā)，它就是含有雜質的銅材料，利用電化反應把那些銅材料，銅合金，復合銅材料放在一起， 生產(chǎn)出一種納米晶體銅材料，然后對于這種材料進行一個提純，這樣就生產(chǎn)出銅管材料。

將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。 　　 焊接工藝參數(shù) 紫銅管 　　 　　由于母材熔化到 層焊縫金屬中的比例 達30％左右，所以 層焊縫焊接時，應盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。 　　 焊后熱處理 　　 　　焊后 對焊件立即進行應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。應力的回火溫度為600～650℃。 若焊后不能進行應力熱處理，應立即進行后熱處理。

紫銅管的焊接一般采用50％. 45％. 35％或25％的銀焊條，均需有良好的活動性，而且要有助焊劑的匡助。所用助焊劑應是柔性混合物或粉狀. 紫銅管焊接用碳化火焰。其焊接順序為: (1)加熱前，先將助焊劑涂在待焊部位. (2)加熱插入紫銅管和套管，將火焰嘴在兩點間連續(xù)往返移動。不可將火焰直接遇到助焊劑。加熱鋼管時溫度要比加熱銅管時略高一些。 (3)當紫銅管加熱完畢，助焊劑熔化成液體時，立刻將預熱過的焊條放在焊點上，焊條一開始熔化，就使火焰嘴在間往返移動，直至焊料流入兩管間縫隙內(nèi)。 (4)將火焰移開，讓焊料與焊接點接觸，維持幾秒鐘后再拿開。假如懷疑或查出兩管間仍有曠地空閑.可再次加熱，使火焰嘴在兩點連續(xù)移動。必要時可添加少量焊料。