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管道壁厚的選擇需突破現有設計規范，對現行設計準則進行研究修正；大管徑決定了單根管段重量 將達到30噸，運輸、施工過程中的核算難度和工作量也將遠遠大于常規海底管線設計鋼管制造、配 重層生產、海上安裝等都達到目前國內海底管線工程預制及安裝能力極限。溝槽找平溝槽整平采用潛水員配合工作船進行，在工作船上設置漏桶，由人工拋填。根據設計的碎石墊層300厚度，確定拋填的碎石的量，后由水面控制測量由潛水員水下用刮板找平。鋼管組焊沉管原材料的Q235鋼板螺旋成品卷管作為主材，沉管加工尺寸必符合設計要求。焊縫采用手動電弧焊雙面焊接，每條焊縫均并按規定進行超聲波探傷。鋼管到達施工現場后，要進行原材料檢查，確保沉管的質量。施工時不在陰雨天氣和空氣相對濕度超過80％的情況下露天施工，鋼管組焊完成探傷合格后對每條焊縫應進行內、外防腐。

鋼管牽拉進溝槽后，即可吊裝注水下沉。根據鋼管的長度，本方案考慮設計四個吊點，南北兩岸各設一副人字型扒桿，各配一臺5噸的卷揚機，通過滑輪組，每個吊點可起吊30噸物體，中間兩吊點分別由兩艘起重船完成，吊點分別在水平段離彎頭15M處。這樣就可沉管在往水下沉過程中的平衡，有效地控制鋼管下沉時的彎曲應力，質量。鋼管起吊后由一端注水，另一端設排氣閥，首先將進水的一端慢慢下沉，向另一端推進，直到水平段的空氣全部排出，然后調整平衡，繼續注水，下沉至溝底，調整沉管的位置直至符合設計要求，后分別在鋼管位置打入四組樁，兩端用鋼繩固定，將工作船撤離。

水中鋪設塑料管道的水中鋪設管道領域早期也是采用混凝土管道和鋼管道。隨著塑料管道 的發展，在上世紀50年代起塑料管道就開始進入。經過近50年的發展，水中鋪設塑料管道已經在世界各 地應用，顯示了非常突出的性和經濟性，成為塑料管道的一個重要的市場領域，一個前景廣闊 的發展空間。沉管安裝施工測量管軸線測量在沉管安裝的軸線樁上架設經緯儀進行管道中線觀測，在下沉過程中，跟蹤測量，及時調整鋼管的下沉位置，沉管下沉到位。高程測量采用水準儀跟蹤控制測量來控制管頂高程，確保管頂高程的準確，中間水平段上測量繩，根據水面高程及測繩的讀數來測量控制沉管下沉的速度及平衡，沉管下沉到位。定期檢查測量控制點、水準點等，對被破壞的控制設施應及時修復。水下溝槽開挖水下溝槽開挖采用1M3的抓揚式挖泥船挖泥，3條40M3的泥駁運泥，送至甲方制定的拋泥區。為沉管浮運過來以后能順利地進入溝槽，在南岸的東側開挖出水深1.0M的港池，鋼管順利入槽。沉管難度大，工藝復雜，要求高。此類水工工程常規工藝有：整體沉放法、頂管法、底拖法等，本工程采用鋼管底拖法施工。

采用沉管法施工的水下段隧道，比用盾構法施工具有較多優點。主要有：①容易保證隧道施工質量。因管段為預制，混凝土施工質量高，易于做好防水措施；管段較長，接縫很少，漏水機會大為減少，而且采用水力壓接法可以實現接縫不漏水。②工程造價較低。因水下挖土單價比河底下挖土低；管段的整體制作，浮運費用比制造、運送大量的管片低得多；又因接縫少而使隧道每米單價降低；再因隧道頂部覆蓋層厚度可以很小，隧道長度可縮短很多，工程總價大為降低。③在隧道現場的施工期短。因預制管段（包括修筑臨時干塢）等大量工作均不在現場進行。④操作條件好、施工。因除極少量水下作業外，基本上無地下作業，更不用氣壓作業。⑤適用水深范圍較大。因大多作業在水上操作，水下作業極少，故幾乎不受水深限制，如以潛水作業實用深度范圍，則可達70米。⑥斷面形狀、大小可自由選擇，斷面空間可充分利用。大型的矩形斷面的管段可容納4～8車道，而盾構法施工的圓形斷面利用率不高，且只能設雙車道。

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