為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的試樣數(shù)量不計(jì)入驗(yàn)收檢測(cè)的抽檢總數(shù)。3、地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)和乙級(jí)的樁基，應(yīng)采用單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)進(jìn)行承載力驗(yàn)收檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于同一條件下樁基分項(xiàng)工程總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3聲測(cè)管，當(dāng)總樁數(shù)小于50聲測(cè)管時(shí)，檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于2聲測(cè)管。4、對(duì)抗拔樁和對(duì)水平承載力有要求的樁基工程，應(yīng)進(jìn)行單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)和水平靜載試驗(yàn)，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不得少于3聲測(cè)管。5、地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)的樁基，低應(yīng)變檢測(cè)數(shù)量為。6、地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)和丙級(jí)的樁基，評(píng)價(jià)混凝土灌注樁樁身完整性采用低應(yīng)變時(shí)，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于同條件下總樁數(shù)的50%，且不得少于20聲測(cè)管，每個(gè)承臺(tái)抽檢樁數(shù)不得少于1聲測(cè)管;對(duì)柱下四樁或四樁以上承臺(tái)的工程，抽檢數(shù)量還不應(yīng)少于相應(yīng)樁數(shù)的50%。評(píng)價(jià)預(yù)制樁樁身完整性采用低應(yīng)變時(shí)，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于同條件下總樁數(shù)的30%，且不得少于20聲測(cè)管，每個(gè)承臺(tái)抽檢樁數(shù)不得少于1聲測(cè)管;對(duì)柱下四樁或四樁以上承臺(tái)的工程，抽檢數(shù)量還不應(yīng)少于相應(yīng)樁數(shù)的30%。
樁基聲測(cè)管檢測(cè)規(guī)范樁內(nèi)單孔透射法：在某些特殊情況下只有一個(gè)孔道可供檢測(cè)使用，例如在鉆孔取芯后，我們需進(jìn)一步了解芯樣周?chē)炷临|(zhì)量，作為鉆芯檢測(cè)的補(bǔ)充手段，這時(shí)可采用單孔檢測(cè)法，此時(shí)，換能器放置于一個(gè)孔中，換能器間用隔聲材料隔離（或采用專(zhuān)用的一發(fā)雙收換能器）。超聲波從發(fā)射換能器出發(fā)經(jīng)耦合水進(jìn)入孔壁混凝土表層，并沿混凝土表層滑行一段距離后，再經(jīng)耦合水分別到達(dá)兩個(gè)接收換能器上，從而測(cè)出超聲波沿孔壁混凝土傳播時(shí)的各項(xiàng)聲學(xué)參數(shù)。需要注意的是，運(yùn)用這一檢測(cè)方式時(shí)，必須運(yùn)用信號(hào)分析技術(shù)，排除管中的影響干擾，當(dāng)孔道中有鋼質(zhì)套管時(shí)，由于鋼管影響超聲波在孔壁混凝土中的繞行，故不能用此法。3. 樁基聲測(cè)管檢測(cè)規(guī)范樁外孔透射法：當(dāng)樁的上部結(jié)構(gòu)已施工或樁內(nèi)沒(méi)有換能器通道時(shí)，可在樁外緊貼樁邊的土層中鉆一孔作為檢測(cè)通道，檢測(cè)時(shí)在樁頂面放置一發(fā)射功率較大的平面換能器
聲測(cè)管增加沉降觀測(cè)點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)沉降量和沉降差監(jiān)測(cè)。小導(dǎo)管超前注漿法在隧道塌方治理中的應(yīng)用 小導(dǎo)管超前注漿法在隧道塌方治理中的應(yīng)用(一)小導(dǎo)管打設(shè)1．小導(dǎo)管施工前準(zhǔn)確放樣，定好鉆孔位置．作好標(biāo)記。并設(shè)置必要的控制點(diǎn)以便鉆孔時(shí)用來(lái)控制小導(dǎo)管的外插角度和方向。2．小導(dǎo)管制作及安裝，超前小導(dǎo)管前端采用呈狀，管 壁四周有8ram注漿孔，成梅花形布置，問(wèn)距為15cm。尾部有1m 聲測(cè)管不設(shè)注漿孔。結(jié)構(gòu)采用φ42壁厚3.5mm熱軋無(wú)縫鋼管，安裝時(shí)孔位誤差小于5cm，角度誤差小于2℃。(二)小導(dǎo)管注漿1．注漿管路系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。按注漿站布置圖和工藝流程圖， 安排設(shè)備就位，接好管路系統(tǒng)，做注漿前的試運(yùn)轉(zhuǎn)。用1.5~2倍 注漿終壓對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吸水試驗(yàn)檢查，并接好風(fēng)、水、電，檢查管 路系統(tǒng)是否耐壓，有無(wú)漏水，檢查管路連接是否正確，檢查設(shè)備 機(jī)況是否正常，使設(shè)備充分“熱身”。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般20分鐘。
焊接接頭有套筒焊和對(duì)焊兩種。焊接過(guò)程中會(huì)有焊渣、毛刺等突起，防止軌道能量調(diào)節(jié)器在接頭上下移動(dòng)：焊接不良、接頭密封不良、漏漿、對(duì)焊，甚至焊縫斷裂斷采用聲測(cè)管波紋管作為聲管時(shí)，由于螺栓連接和焊接的不便，通常采用橡膠套連接，即用6-1cm長(zhǎng)的橡膠套連接兩個(gè)聲側(cè)管接頭。橡膠套較軟，無(wú)法驗(yàn)證樁基聲測(cè)管聲測(cè)管接頭的強(qiáng)度和剛度。聲學(xué)測(cè)量管在安裝施工過(guò)程中容易錯(cuò)位甚至斷開(kāi)。由于橡膠套與混凝土的熱膨脹系數(shù)相差較大，在混凝土澆筑過(guò)程中，水泥的水化熱不易發(fā)散，而橡膠的溫度變形系數(shù)較大。混凝土凝固后，橡膠套會(huì)因溫度下降而收縮變形，與混凝土局部分離可能造成氣隙或水隙，影響檢測(cè)信號(hào)，容易引起誤判。當(dāng)這種情況發(fā)生在一根聲管的橡膠套接頭處時(shí)，三根聲管的樁將影響兩個(gè)探測(cè)段，四根聲管的樁將影響三個(gè)探測(cè)段。按照正常的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)被誤判為嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題。在這種情況下，樁身質(zhì)量應(yīng)結(jié)合樁基聲測(cè)管聲測(cè)管接頭位置、橡膠套長(zhǎng)度和“缺陷”范圍長(zhǎng)度來(lái)確定。必要時(shí)，采用其他檢測(cè)方法進(jìn)行驗(yàn)證。