制砂機需要保證設備內部保持良好的潤滑狀態,這樣在使用時才能更好的保證使用效果。然后,為了幫助大家對設備有更多的了解,我們來簡單分析一下。
當制砂機設備處理的物料含有較多的塊數時,需要注意的是,大塊礦石很容易被擠出破碎空間,以防止損壞或損壞設備。加強對設備的檢查,對設備的潤滑部位涂油,保持設備處于良好的潤滑狀態。設備長時間運行后,由于輥面磨損較大,產品粒度可能會過細。此時,需要調整出口或維修設備。粘性物質容易堵塞破碎空間,堵塞處理失敗時應停止,作業時不應進行銻礦。為了加強礦山的除鐵工作,未破碎的材料(鉆頭等。)落入輥對會損壞破碎機,造成停機事故,因此應安裝破碎機的熨燙裝置。
注意及時查看制砂機設備。設備長時間運轉后,耐磨配件的輥面磨損很大,會導致產品過細。此時,需要調整出口或維修設備。加強對設備的檢查,對設備的潤滑部分進行加油,保持設備處于良好的潤滑狀態。必要時采用雙輥工藝,即采用雙輥破碎機進行粗碎和細碎,以保證破碎質量。
1.使用前觀察并調節溫度
在使用設備之前,我們應該將制砂機軸承箱的溫度調整到40~60度,因為這是設備的正常工作溫度,溫度可以高達到70度,但不能超過70度。
2.負荷運行下制砂機飼料粒度的設定
當設備帶負荷運行時,我們在制砂機設定的給料粒度不應超過設備規定的粒度范圍,并應嚴格控制在設備允許的范圍內。
3.一定要注意進料量和顆粒大小
起初,當設備運行時,轉子通常有一個大約30-60S的不平衡過程。在這種情況下,我們不能停止給制砂機放料,我們要適當增加,直到振動下降。如果發現進料顆粒在中間較大,設備會產生間歇性振動,但幾秒鐘后就會恢復正常狀態。這是因為轉子的一個拋頭被石頭卡住,形成堆積的物料然后被沖走,這是正常情況。
4.適時的檢查對制砂機和電機都有好處
平時,我們在使用設備的時候一定要及時了解電機,檢查的情況,正常情況下,如果電流太高,電機的壓力太大,所以一定要把電流調好。此時,我們應該減少進料量或調整溢流裝置,直到電流值恢復正常狀態。
5.密切關注制砂機的零部件狀況
在運行過程中,設備的震動會增加并持續很長時間,這可能是由磨損零件或轉子的不均勻磨損引起的,導致轉子不平衡或阻尼塊故障。修補應該關閉。
制砂機和動力裝置應安裝牢固。如果制砂機固定時間較長,則應固定在水泥地基上;如果制砂機處于流動運行狀態,裝置應安裝在角鐵制成的底座上,動力機(柴油機或電機)和滑輪槽應在同一旋轉平面上。工作中隨時注意設備的運行情況,均勻給料,避免長時間堵車和超負荷工作。如果出現震動、噪音、軸承和機體溫度過高、向外噴灑等情況,應立即停止檢查,待故障后才能繼續工作。
在制砂機的運行過程中,它的震動將會加強,并且需要很長時間。這時候就看零件了。可能是磨損零件或轉子未磨損,導致轉子不平衡或減震塊故障。此時,修補應該關閉,所以平時使用制砂機時要注意以上幾點。
篩沙機的目的是希望篩子給料中小于篩孔的粒級全部進入篩下產物,但在工業生產條件下,要達到這一目的是很困難的,而篩上產物中或多或少總含有一些小于篩孔的細粒,為了評價篩分進行的完全程度,引入篩分效率,即指實際得到的篩分產物中與給料中所含小于篩孔的物料質量之比。
1)篩沙機采用大規格篩子。大型圓振動篩增加了振動力和振幅,使篩板對物料的沖擊應力和剪切應力增大以克服礦粒之間的黏著力,也減少了篩面的堵塞,使被篩物料快速完成松散、分層和透篩。由于篩子作業條件的改善,提高了篩分效率。
2)篩沙機采用擴大篩孔的多層篩。從而影響了中、細粒物料的分層與透篩。采用從下層到上層篩孔逐漸加大、篩面傾角逐漸減小的多層篩。即對不同粒度的物料用不同傾角和篩孔的篩面,在上層、中層、下層篩面上分別完成物料松散、分層,預挖沙船和細粒篩分作用,克服篩孔的堵塞,提高篩分效率。洗沙機
1.堅固性:機械砂的堅固性比河砂稍差,但已達到GB/T141684293標準的指標,用于普通混凝土沒有問題。控制石灰與砂的比例、砂的破碎指數和石粉的含量就足夠了。
2.粒型質量:機械砂巖粒度呈不規則弧形。混凝土等結構用于粘結時,粘結程度強,抗壓強度高,使用壽命長。
3.與混凝土:等其他原材料混合效果根據混凝土實驗、水泥砂漿實驗、混凝土實驗,制砂設備的砂與機制砂、 砂混合沒有太大區別。一般來說,在坍落度的前提下,制砂機砂的需水量略大。制砂設備沙子的優點:
1.成分結構:加工生產砂的原料都是人工選擇的,材料均勻,成分純凈,礦物成分和化學成分一致,沒有天然砂復雜。
2.細度模數:一般天然砂只有一個細度模數,而制砂的細度模數是由人控制的,可以通過調整過程根據需要進行調整,這是天然砂無法做到的。
3.內聚力和抗壓強度:制砂機砂巖的粒度通常為弧形。當混凝土與其他結構用于粘結時,它將具有很強的凝聚力,很強的抗壓強度,使用壽命長。
4.石粉含量:砂礫粉含量大也是區別于河砂的一個重要特征,但研究表明,砂礫粉一般含量不超過20%,對混凝土的凝結時間和強度沒有不利影響。