活塞式靜音無油空壓機 安裝注意事項  安裝之場所選擇 1．無油靜音空壓機安裝時，須寬闊采光良好的場所，以利操作與檢修。 2．空氣之相對濕度宜低，灰塵少，空氣清凈且通風良好。 3．無油靜音空壓機安裝時，環(huán)境溫度須低于40℃，因環(huán)境溫度越高，則無油靜音空壓機之輸出空氣量愈少。 4．如果工廠環(huán)境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設(shè)備。 5．預(yù)留通路，具備條件者可裝設(shè)天車，以利維修保養(yǎng)無油靜音空壓機設(shè)備。 6．預(yù)留保養(yǎng)空間，無油靜音空壓機與墻之間至少須有70公分以上距離。 7．無油靜音空壓機離頂端空間距離至少一米以上。

活塞式靜音無油空壓機 單機頭靜音無油空壓機 1、機器輕巧，便于攜帶。 2、使用過程中無需加油，能耗低，維護簡單成本低。 3、機器振動小，噪音低。 4、與同類機器相比，上氣時間快、工作可靠。 5、適用于食品、醫(yī)療、木工裝潢、科研院所等，以及壓縮氣體作為動力源的領(lǐng)域。 五機頭靜音無油空壓機 1、多機給聯(lián)合工作，產(chǎn)氣量大，上氣快。 2、使用過程中無需加油，能耗低，維護簡單成本低。 3、機組與傳統(tǒng)有油空壓機相比，振動小，噪音低。 4、與同類機器相比，上氣時間快、工作可靠。 5、機組由全智能自動控制，工作可靠。 6、適用于用氣量較大并對噪音要求較高的場所，如工廠氣站、汽保站等領(lǐng)域

活塞式靜音無油空壓機 空氣壓縮機故障分析 漏油故障分析 在無油靜音空壓機的日常操作中，經(jīng)常會出現(xiàn)無油靜音空壓機漏油現(xiàn)象，外表有潤滑油溢出。 無油靜音空壓機漏油故障原因： 1．油封脫落或油封缺陷漏油。 2．主軸松曠導(dǎo)致油封漏油。 3．結(jié)合面滲漏，進、回油管接頭松動。 4．皮帶安裝過緊導(dǎo)致主軸瓦磨損。 5．鑄造或加工缺陷也會造成無油靜音空壓機漏油現(xiàn)象。 無油靜音空壓機漏油故障判斷與排除方法： 無油靜音空壓機漏油，要注意觀察油封部位，檢查油封是否有龜裂、內(nèi)唇口有無開裂或翻邊。有上述情況之一的應(yīng)更換；檢查油封與主軸結(jié)合面有否劃傷與缺陷，存在劃傷與缺陷的應(yīng)予更換。檢查回油是否暢通，回油不暢使曲軸箱壓力過高導(dǎo)致油封漏油或脫落，必須保證回油管小管徑，并且不扭曲、不折彎，回油順暢。檢查油封、箱體配合尺寸，不符合標準的予以更換。 [1]

活塞式靜音無油空壓機的工作原理是什么？ 無油靜音空壓機工作原理： 無油靜音空壓機是屬于微型往活塞式壓縮機，電機單軸驅(qū)動壓縮機曲軸旋轉(zhuǎn)時，通過連桿的傳動，具有自潤滑而不添加任何潤滑劑的活塞便做往復(fù)運動。由氣缸內(nèi)壁、氣缸蓋和活塞頂面所構(gòu)成的工作容積則會發(fā)生周期性變化。 活塞式壓縮機的活塞從氣缸蓋處開始運動時，氣缸內(nèi)的工作容積逐漸增大→氣體即沿著進氣管，推開進氣閥而進入氣缸，直到工作容積變到 時為止，進氣閥關(guān)閉→活塞式壓縮機的活塞反向運動時，氣缸內(nèi)工作容積縮小，氣體壓力升高，當氣缸內(nèi)壓力達到并略高于排氣壓力時，排氣閥打開，氣體排出氣缸，直到活塞運動到極限位置為止，排氣閥關(guān)閉。當活塞式壓縮機的活塞再次反向運動時，上述過程重復(fù)出現(xiàn)。 即：活塞式壓縮機的曲軸旋轉(zhuǎn)一周，活塞往復(fù)一次，氣缸內(nèi)相繼實現(xiàn)進氣、壓縮、排氣的過程，即完成一個工作循環(huán)。單軸雙缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計使壓縮機氣體流量在額定轉(zhuǎn)速一定時為單缸的兩倍，而且在振動噪音控制上得到了很好的控制。 整機工作原理：電機運轉(zhuǎn)，空氣通過空氣過濾器進入壓縮機內(nèi)壓縮機將空氣壓縮，壓縮氣體通過氣流管道打開單向閥進入儲氣罐壓力表指針顯示隨之上升至8Bar。大于8Bar時壓力開關(guān)感應(yīng)道壓力后自動關(guān)閉電機停止工作同時電磁閥將壓縮機機頭內(nèi)氣壓排至0。此時空氣開關(guān)壓力宣示、儲氣罐內(nèi)氣體壓力仍為8Bar，氣體通過球閥排氣驅(qū)動連接的設(shè)備工作。儲氣罐內(nèi)氣壓下降至5Bar時，壓力開關(guān)通過感應(yīng)自動開啟，壓縮機重新開始工作。