雙臂焊煙凈化器
焊煙凈化器的工作原理:
焊煙凈化器具有四級過濾層次,深度去除焊煙。首先,焊接煙塵通過萬向吸氣臂進入設(shè)備中的首層—氣流均衡板,均勻氣流分布避免污染物只集中于一個主濾芯方位,同時攔截火花,防止攔截火花,防止火災(zāi)的發(fā)生;隨后氣體進入第二層--預(yù)過濾器,初效過濾污染氣體,煙塵濾芯使用壽命;經(jīng)過預(yù)過濾的氣體進入第三層--核心濾筒式過濾器,過濾效率高,凈化絕大部分的焊煙; 為后置式過濾器,使得凈化后的氣體可以進入呼吸區(qū)域,循環(huán)使用,節(jié)能環(huán)保。
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焊煙油煙環(huán)保廢氣處理設(shè)備【噴烤漆房】快速物流發(fā)貨
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油煙凈化器放濃度和油煙凈化設(shè)備的*去除效率。吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎(chǔ)上,主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理;用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學(xué)校、、工廠等場所;食品油炸、烹任加工行業(yè);油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場合。
工作原理
采用機械分離和靜電凈化的雙重作用。含油煙廢氣在風(fēng)機的作用下吸入管道,進入油煙凈化器的一級凈化分離均衡裝置,采用重力慣性凈化技術(shù),對大粒徑油霧粒子進行物理分離并且均衡整流。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的小粒徑油霧粒子進入高壓高壓靜電場,高壓靜電場采用二段式高低壓分離的靜電工作原理,*級電離極板的電場使小粒徑油霧粒子荷電,成為帶電粒,這些帶電粒到達第二級吸附極板后立刻被吸附且部分炭化。同時高壓靜電場激發(fā)的臭氧有效地緩解有害成分,起到消毒、除味的作用,*通過過濾網(wǎng)格柵,排除潔凈的空氣。
常見油煙凈化工藝與設(shè)備
1、油煙收集罩
采用簡易罩收集油煙,通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙,不做凈化處理,油煙去除率為0%。
2、運水煙罩
采用堿液作為洗滌劑,通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化,然后通過抽風(fēng)機收集排放。
目前*產(chǎn)品的油煙去除低。油煙去除率不符合<飲食業(yè)油煙排放標準>GB18483-2001的要求。
3、水噴淋洗滌塔凈化工藝
采用煙罩收集送入吸收塔(噴淋、篩板、填料)的方式凈化,然后通過抽風(fēng)機排放。
該產(chǎn)品的油煙去除率高。油煙去除率符合的要求。但設(shè)備安裝空間大,系統(tǒng)復(fù)雜。
4、高壓靜電(等離子)
利用高壓下的氣體電離和電場作用力,使塵粒荷電后從氣體中分離。
該產(chǎn)品的油煙去除率高。產(chǎn)品使用的*周的油煙去除率高符合的要求,連續(xù)使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果,以及油煙去除率達標,必須每兩周清洗一次,有專業(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務(wù)公司代勞,費用每次1000~5000元不等。如果不按規(guī)范清洗,排煙管道內(nèi)積油嚴重,失火風(fēng)險很大。
5、物理過濾
絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復(fù)合.
此類產(chǎn)品的油煙去除率低,單獨使用時無法符合要求的。易堵,需要每周清洗。
6、光催化
利用紫外光將含油氣體的油霧分解。
此產(chǎn)品的油煙去除率高,符合要求的,前提是需要*少約30米長的管道,便于安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌,必須密封嚴實了,泄漏了,對大家沒有任何好處。對了,泄漏一點可以殺菌,消毒。
7、生物凈化
利用嗜油生物將油煙中的油霧分解凈化。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達到90%,符合GB18483-2001要求的。需要專門的生物池,生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法*為環(huán)保。
8、液沫洗滌
利用傳質(zhì)雙膜理論,物理、化學(xué)方法的結(jié)合產(chǎn)物,機電一體化產(chǎn)品,嚴格來說不應(yīng)該叫油煙凈化器,應(yīng)該叫油煙凈化機較為合理。
此產(chǎn)品的油煙去除率高,符合要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動力,能快速捕捉氣相中的油煙等粒;同時利用自身排風(fēng)風(fēng)機的負壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層(液沫大小直徑1.5mm)對油煙氣體進行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率高,黑煙顆粒物的去除率高,空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率高,各類氣味的去除率高,藍色煙(化學(xué)凝膠)的去除好。產(chǎn)品需要每使用2~3天做一次排污、添加專業(yè)凈化劑的工作。產(chǎn)品運行穩(wěn)定、使用壽命長、特級防火。
油煙凈化工藝比較
1、煙罩+洗滌塔工藝、
2、煙罩+靜電工藝、
3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝
4、煙罩+光催化凈化
5、煙罩+光催化凈化