鍍鋅方管的工藝手法是運用冷軋或熱軋將窄而長的鋼板鍍上一層鋅，分為熱鍍鋅和電鍍鋅，熱鍍鋅的鍍層比較均勻、附著能力強并且運用壽命長，與鍍液發作的化學反響可以使鍍鋅鋼管具有耐腐蝕性，即便有強大的耐腐蝕才能，在運用過程中還是會呈現生銹的現象，那么，這是什么原因形成的呢?之所以熱鍍鋅方管具有非常廣泛的應用范圍而且能夠達到的防腐蝕性能，主要原因就是在經過熱鍍鋅處理之后表層可以形成堅硬的保護膜，自然就可以讓防護作用達到更高的標準，而且防腐蝕性能也會達到更好的使用要求。 幕墻建筑和機械制造業當中這種熱鍍鋅方管應用非常廣泛，因為在經過熱鍍鋅處理之后表層的防腐蝕性會得到，而且在各種不同環境下應用都會達到更長久的使用壽命，不用擔心出現質量隱患，也不用擔心影響到不同行業的使用效果。 建議大家需要在正規專業的廠家來進行購買，只有這樣才會保證產品的品質達到更高端的標準，而且規格種類型號也特別，自然就可以在選購的時候一次性到位，讓使用用途優勢特性得到更好的展現滿足大家需求。

造成方管的焊縫容易產生氣孔的因素： 大家都知道，焊縫的好壞決定了方管質量的優劣，一旦方管焊縫產生氣孔，那不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發點，嚴重降低焊縫強度和韌性。一般來說焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等都可能是焊縫產生氣孔的原因。所以，在焊接時，焊接溫度高，則使焊縫過燒，形成穿孔，含有適量的CaF2和SiO2時，會反應吸收大量的H2，生成穩定性很高且不溶于液態金屬的HF，從而可以防止氫氣 孔的形成；焊縫的成型系數過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣；直縫方管 鋼板板邊應設置鐵銹和毛刺裝置，以減少產生氣孔的可能。焊接溫度是影響焊縫質量的關鍵參數，裝置的位置安裝在銑邊機和圓盤剪后，裝置的結構是一邊2個上下位置可調整間隙的主動鋼絲輪，上下壓緊板邊；焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取值，反之取小值;大電流、低焊速堆積厚度取值，反之取小值，此外，夏天或空氣濕度大時，回收的焊劑應烘干后再使用；為了減少磁偏吹的影響，應使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠離焊接終端，避免部分焊接電纜在工件上產生次級磁場；應適當降低焊接速度或增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結晶速度，以便于氣體逸出，同時，如果帶鋼遞送位置不穩定，應及時進行調整，杜絕通過頻繁微調前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難；為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序，應設置板面清掃裝置。