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湖北除銹劑，表面局部凹凸不得超過2mm。焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。 （2）金屬表面的銳角、棱角、毛邊 、鑄造殘留物，必須徹底清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過度。 2表面處理的要求 （1）除銹前，表面應(yīng)無油漬、鐵銹和其它污物。 （2）待涂件焊縫表面應(yīng)光順、無焊渣、飛濺物等，咬邊、氣孔應(yīng)補(bǔ)焊并打磨圓順。銳邊、銳角處應(yīng) 圓滑過渡，鋼材缺陷應(yīng)采用適當(dāng)方式修復(fù)。 （3）施工過程中發(fā)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)缺陷應(yīng)報(bào)業(yè)主評(píng)估。如果從結(jié)構(gòu)上不能接受，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行適當(dāng)?shù)男迯?fù)；如果對(duì)涂裝工作有影響，承包商應(yīng)修磨或按業(yè)主指示進(jìn)行修補(bǔ)修補(bǔ)處應(yīng)重新除銹 。 3 除銹施工 （1）本工程表面處理主要采用手工和動(dòng)力工具除銹方法。 （2）人員操作時(shí)必須配備全套勞保用品；帽的正確佩帶，防風(fēng)眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時(shí)掛好帶

湖北除銹劑，鋼 材的表面應(yīng)該無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，任何的殘留痕跡、該僅是點(diǎn)狀或者條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑系數(shù)應(yīng)在0.45~0.5之間。 Sa3：鋼材的表面非常潔凈的噴射 或者拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見得油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，并且該鋼材的表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。 .1.1噴砂除銹 （1）表面處理： 鋼材表面除銹要求采用噴砂除銹達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和和除銹等級(jí)》GB/T8923-88規(guī)定的sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，個(gè)別難以施工的部位可手工動(dòng)力除銹達(dá)到st3級(jí)，同時(shí)除去鋼表面的油污、灰塵

湖北除銹劑 在工業(yè)上，一 般根據(jù)處理對(duì)象的不同，通常分為浸泡除銹、刷涂除銹、噴霧除銹等方法。 除銹劑的使用方法 1、浸泡除銹 根據(jù)金屬銹蝕的程度，將除銹劑原液按照說明書上的比例，使用純水稀釋，配置成槽液。將銹蝕的金屬在槽液中浸泡1-10 分鐘，待銹蝕完全溶解之后取出，用清水洗凈。 注意槽子材質(zhì)選擇塑料、橡膠。 2、刷涂除銹 一般情況下，用刷子、干布蘸上除銹劑的稀釋液或者原液，均勻涂抹于腐蝕金屬表面，靜置1-5分鐘，，擦洗、干燥。 適用于除銹 對(duì)象面積/體積較大或者局部除銹。 3、噴霧除銹 當(dāng)浸泡、噴涂都比較受限時(shí)，可以采用噴霧方法。現(xiàn)在，一般采用低壓噴霧器，將除銹劑均勻噴灑在生銹金屬表面，從而，達(dá)到除銹效果。

湖北除銹劑，則可認(rèn)為基本符合要求。 4）遮蔽保護(hù)：噴砂前，應(yīng)采取有效措施將 非噴砂工作面遮蔽保護(hù)。 5）噴砂除銹后，應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級(jí)。 6）為保證粗糙度達(dá)到Ry30 um -80um，選 擇磨料粒徑0.5 mm -1.5mm。 噴砂工應(yīng)穿戴防護(hù)用具，以保體不受飛濺磨料的傷害。 7）砂管應(yīng)置于地上，以靜電荷。 8）噴射時(shí)噴嘴不能對(duì)人，噴射人員與管理砂罐人員在噴射開始、停止或調(diào)整出砂量時(shí)，必須有簡單 明了的信號(hào)，而且操作人員必須采取全身防護(hù)。 9）現(xiàn)場使用的光源應(yīng)是低壓防爆燈。燈泡應(yīng)置于有機(jī)玻璃罩中，避免噴砂時(shí)磨料將玻璃燈泡擊碎。 10）呼吸用空氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理。

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