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容器板是鋼板中的一大類--容器板,具有特殊的成分與性能。主要用于做壓力容器使用,針對用途,溫度,耐腐的不同,所應該選用的容器板材質,也不盡相同。

容器板

是鋼板中的一大類--容器板

具有特殊的成分與性能

主要用于做壓力容器使用,針對用途,溫度,耐腐的不同,所應該選用的容器板材質,也不盡相同。

熱處理:熱軋,控軋,正火,正火+回火,回火+淬火(調質)

如:Q345R,16MnDR,14Cr1MoR,15CrMoR,09MnNiDR,12Cr2Mo1R,Q345R(HIC),07MnCrMoVR,13CrMo44,13MnNiMo54

以上為中國牌號,國外的牌號也有許多。

如:SA516Gr60,SA516Gr65,SA516Gr70,P355GH,P265GH等等。

鍋爐和壓力容器用鋼板新舊標準主要內容對照

低溫壓力容器用鋼板及超低溫鋼SA203E規格8-100mm,09MnNiDR 規格8-120mm,15MnNiDR規格8-120mm,16MnDR規格8-120mm。

廣泛應用于石油,化工,電站,鍋爐等行業,用于制作反應器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應堆壓力殼、鍋爐汽包、液化油氣氣瓶、水電站高壓水管、水輪機蝸殼等設備及構件,用戶十分滿意,舞鋼公司專門成立鍋爐鋼板科研部,完全等同采用國外標準組織生產各種標準、牌號和規格的鍋爐鋼板。




長期以來闊恒興旺貿易有限公司堅持“發展經濟、服務社會”的經營宗旨,以 湖北黃石熱軋鋼板市場為導向,以科技為依托,科學管理,科學決策,不斷總結積累生產技術經驗,積j i引進先進的生產技術和設備,努力提高生產技術水平,提高 湖北黃石熱軋鋼板產品科技含量,保持生產技術水平始終處于同行業較前位置。同時建立了一整套完善的售后服務體系,優化 湖北黃石熱軋鋼板服務質量,注重服務實效,健全市場管理。跟蹤市場調查,反饋用戶意見,誠實守信,滿足用戶要求,取得良好效果。通過不斷努力,企業管理水平明顯提高, 湖北黃石熱軋鋼板規模效益逐步擴大,企業綜合實力不斷增強,企業已迅速邁入經濟發展的快車道,企業發展前景廣闊。



 

3.4氣割前去除鋼材表面的污垢,油脂,并在下面留出一定的空間,以利于熔渣的吹出。氣割時,割炬的移動應保持勻速,割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜,距離太近會使切口邊沿熔化,太遠熱量不足,易使切割中斷。

3.5在進行厚板切割時,預熱火焰要大,氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角,使零件邊緣均勻受熱。

3.6為了防止氣割變形,操作過程中應注意以下幾個方面:

3.6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時,應先切割小件,后割大件;

3.6.2窄長條形板的切割,長度兩端留出50mm不割,待割完長邊后在割斷,或者采用多割炬的對稱切割的方法。

3.6.3直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致,否則易產生旁彎。

4.熱切割質量控制

4.1切割過程中,應隨時注意觀察影響切割質量的因素,保證切割的連續性。

4.2工藝參數對氣割的質量影響很大,常見的氣割斷面缺陷與工藝參數的關系如下所示:

氣割表面缺陷和原因分析




將工件加熱到預定溫度,保溫一定的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于:①改善或鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力,防止工件變形、開裂。②軟化工件以便進行切削加工。③細化晶粒,改善組織以提高工件的機械性能。④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準備。常用的退火工藝有:①完全退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變,即可使鋼的組織變細。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀,從而降低了硬度。③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度,以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩定的溫度,保溫適當時間,奧氏體轉變為托氏體或索氏體,硬度即可降低。④再結晶退火。用以金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃,只有這樣才能加工硬化效應使金屬軟化。⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右,保溫一定時間后適當冷卻,使滲碳體分解形成團絮狀石墨。⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時間保溫,待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可內應力。



數控火焰切割機根據板厚調整切割參數,切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等,工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度,對未割過的鋼板,應試割同類鋼板,確定切割參數,同時檢查割咀氣通暢性。

氣割前去除鋼材表面的污垢,油脂,并在下面留出一定的空間,以利于熔渣的吹出。氣割時,割炬的移動應保持勻速,割件表面距離焰心 以2~5mm為宜,距離太近會使切口邊沿熔化,太遠熱量不足,易使切割中斷。

在進行厚板切割時,預熱火焰要大,氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角,使零件邊緣均勻受熱。

為了防止氣割變形,操作過程中應注意以下幾個方面:

在鋼板上切割不同尺寸的工件時,應先切割小件,后割大件;

窄長條形板的切割,長度兩端留出50mm不割,待割完長邊后在割斷,或者采用多割炬的對稱切割的方法。

直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致,否則易產生旁彎。

熱切割質量控制

切割過程中,應隨時注意觀察影響切割質量的因素,保證切割的連續性。

工藝參數對氣割的質量影響很大,常見的氣割斷面缺陷與工藝參數的關系如下所示:

 




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