黃石附近CR12MOV冷作模具鋼生產廠家


天強特殊鋼有限公司

黃石天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸黃石鋼材，冷軋板，精光板，圓鋼，薄板。黃石作為CR12MOV模具鋼熱處理工藝方法之一的二次硬化處理采用高溫淬火高溫回火，即1100℃左右加熱淬火，500～520℃回火。經二次硬化處理，鋼有較高的紅硬性、耐磨性和回火穩定性，但強度和韌度會稍降低。一般淬火液選用淬火油或硝鹽浴，采用單液淬火或雙液分級淬火。淬火溫度高，淬火后鋼中有大量殘留奧氏體，硬度比較低，但采用較高的溫度(490～520℃)回火后，工件硬度也可以提高到60～62HRC，硬度的提高主要是由于殘留奧氏體在回火過程中轉變為馬氏體。回火一般以3次為宜。更多詳情請咨詢天強特殊鋼有限公司。

黃石天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸黃石鋼材，精光板，圓鋼，模具鋼。黃石CR12MOV深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后， 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。 Cr12MoV采用低溫化學熱處理方法 在保持Cr12MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用 其中尤以鹽浴硫氰共滲 。Cr12MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后 使用壽命達3萬件以上 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

黃石天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸黃石鋼材，冷軋板，精光板，淬火料，圓鋼，薄板。黃石CR12MOV該鋼可用于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復雜形狀的凸模、凹模、鑲塊.制作凸模時建議硬度58~62HRC制作凹模時建議硬度60~64HRC。2.用于制作沖裁模具中要求?耐磨的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度為胍60~62HRC制作凹模時建議硬度為62~64HRC。Crl2MoV加硬處理為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上想要了解更多材料與熱處理技術請關注天強模具鋼材。

黃石天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸黃石鋼材，黃石冷軋板，精光板，圓鋼，薄板。黃石常見CR12MOV淬火 硬度是多少？ cr12mov淬火一般都采用真空熱處理，Cr12MoV淬火 硬度是HRC60°左右。cr12mov淬火后變形量小，達到微變形；開裂風險小，基本開裂；耐磨性大大改善。一次硬化處理方法一次硬化處理方法是Cr12MoV模具鋼熱處理工藝的一種，方法是采用采用低溫淬火低溫回火。即950～1000℃加熱淬火，200℃回火。選用較低的淬火溫度，晶粒較細，鋼的強度和韌度較好，鋼的硬度和耐磨性高，熱處理變形較小。一般淬火液選用淬火油或硝鹽浴，采用單液淬火，也可采用雙液分級淬火。鋼中的殘留奧氏體量在20%左右回火溫度一般為160～200℃。回火時間為2～4h，回火以2次為宜，這樣在機加工過程中工件不易開裂。

東莞市天強特殊鋼(億和)真空熱處理配置了 進的真空爐，100kg至1200kg的真空爐容量一臺，滿足了客戶多元化的需求。同時，真空爐有菜單引導式控制程序，能連續記錄熱處理所有過程，如輻射和對流加熱階段的參數，提高了加熱冷卻能力和爐溫均勻性。借助于先進的設備和儀器，東莞市天強特殊鋼(億和)熱處理的資深工程師還向客戶提供“真空高壓淬火、回火、去應力回火、氣體氮化、深冷處理、調質處理”等技術服務。東莞市天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系，各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質均能達標。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現場進行抽檢，發現問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求。