鋸切鋸條正常8小時(shí)工作7-15天更換一條。2、 鋸切套絲生產(chǎn)線套絲機(jī)3組滾絲輥每10000個(gè)頭后更換一次。套絲機(jī)5組剝肋刀根據(jù)操作使用情況不定期更換。定期更換刀具，螺紋尺寸檢測(cè)超差等情況顯現(xiàn)，均會(huì)報(bào)警并提示應(yīng)該能故障點(diǎn)，問題解決方法；▲“信息化管理”：信息化模塊可一直向現(xiàn)場(chǎng)操作人員，項(xiàng)目，公司管理人員反饋鋼筋加工，質(zhì)量，進(jìn)度，計(jì)劃，庫存等信息，發(fā)出采購，加工指令，做到電腦，手機(jī)多終端無紙化，無盲點(diǎn)管控。數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)目前在整個(gè)互聯(lián)網(wǎng)是沒有相應(yīng)的教程的。如果你不懂的話，建議你多摸索一兩天即可完全掌握，還有就是既然你買了數(shù)控調(diào)直切斷機(jī)他們都有技術(shù)員上門安裝，并且指導(dǎo)你如何使用。我干鋼筋制作的時(shí)候，買了一臺(tái)數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)就有一個(gè)專業(yè)的技術(shù)人員來指導(dǎo)，包括安裝都是技術(shù)員指導(dǎo)的。你是在購買地方叫技術(shù)員指導(dǎo)安裝，包括詳細(xì)使用步驟，如果沒有技術(shù)員的話，你只能自己慢慢的摸索一兩天了。

數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線特點(diǎn)： 1、進(jìn)口PLC及CNC控制剪切精度，自動(dòng)化程度高、成品精準(zhǔn)度高 2、防跳動(dòng)自動(dòng)壓緊裝置，性極高 3、多級(jí)成品存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)，確保高壽命運(yùn)行 4、模塊化組合，根據(jù)需求選擇不同的配置模式。 5、雙向出料設(shè)計(jì)，成品堆放量增加一倍 6、可移動(dòng)原料平臺(tái)設(shè)計(jì)，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度 7、主機(jī)采用自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，保證可靠的工作狀態(tài)。 8、控制系統(tǒng)組成：國內(nèi)外知名品牌。 本機(jī)是一種主要針對(duì)棒材螺紋鋼筋頭部套絲的全自動(dòng)一體化設(shè)備。對(duì)大直徑、高精度鋼筋棒材的下料，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枰詣?dòng)鋸切成所需要長度，并對(duì)下好料的棒材進(jìn)行分類儲(chǔ)存。然后通過設(shè)備高低落差上料，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特點(diǎn)；滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)夾緊、送進(jìn)、滾絲等功效。 產(chǎn)品特點(diǎn) 1、自動(dòng)化程度高，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 2、全機(jī)配備橫向上料裝置，上料方便。 3、自動(dòng)套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接，鋼筋通過鋸切設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備不需要占用場(chǎng)地存放鋼筋。 4、鋼筋套絲工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度并減少勞動(dòng)力 5、短時(shí)間實(shí)現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品 6、智能翻料機(jī)構(gòu)當(dāng)加工工位工序完成同時(shí)下一工位沒有鋼筋時(shí)自動(dòng)進(jìn)行翻料動(dòng)作。

河南建貿(mào)全自動(dòng)鋼筋鋸切套絲鐓粗打磨生產(chǎn)線（別名數(shù)控鋼筋鋸切套絲端銑一體機(jī)，鋼筋鋸切套絲打磨墩粗一體機(jī)鋸切套絲生產(chǎn)線鋼筋鋸切套絲線鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線），該設(shè)備是我公司針對(duì)國內(nèi)螺紋鋼筋的連接，整體結(jié)合國際領(lǐng)先技術(shù)，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動(dòng)為一體全自動(dòng)化科技產(chǎn)品，具有國際先進(jìn)水平，國內(nèi)領(lǐng)先。可自動(dòng)完成鋼筋直徑12～50mm，強(qiáng)度HRB335HRB400、HRB500的鋸切套絲，打磨鐓粗等具有切削效率高、自動(dòng)定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點(diǎn)。建貿(mào)機(jī)械鋸切套絲生產(chǎn)線原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可 進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特點(diǎn)；縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。建貿(mào)機(jī)械全自動(dòng)數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線集電氣、液壓、氣動(dòng)為一體的產(chǎn)品，可完成鋼筋直徑12～50mm，強(qiáng)度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切、剝肋、套絲的功能，實(shí)現(xiàn)了三個(gè)工位的在線連續(xù)生產(chǎn)，減少了物料二次落地，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，具有鋸切效率高、套絲、節(jié)能省料、操作簡單等特點(diǎn)。

◎鋸切套絲生產(chǎn)線安裝時(shí)使用方須提供穩(wěn)定電源，并且有接地處理，當(dāng)電源不穩(wěn)定時(shí)需增加穩(wěn)壓器或應(yīng)急電源。 ◎設(shè)備操作人員須經(jīng)設(shè)備供應(yīng)方的技術(shù)人員培訓(xùn)后對(duì)設(shè)備性能充分了解下，方可進(jìn)行設(shè)備操作。 ◎鋸切套絲生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)，避免被設(shè)備碰傷。 ◎操作人員不能穿過于肥大，有絲帶或易于卷入設(shè)備的服裝進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，女性人員生產(chǎn)時(shí)長發(fā)者須把長發(fā)盤起并固定在帽內(nèi)。 ◎上料時(shí)需要帶保護(hù)手套，以防止鋼筋加工中傷到手。 ◎鋸切套絲生產(chǎn)線未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不可切料，切料時(shí)，需要使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，應(yīng)在固定刀片一側(cè)握緊并壓住鋼筋，以防鋼筋末端彈出傷人，嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料； ◎嚴(yán)禁用水或壓縮空氣對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行沖洗和 ，電控柜內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)水，要保障設(shè)備不被水淋或日曬，要在室內(nèi)加工使用。 ◎行走驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)齒輪處的螺栓要每班進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。 ◎嚴(yán)禁非操作人員擅自操作鋸切套絲生產(chǎn)線（尤其是伺服、觸摸屏等內(nèi)置參數(shù)擅自修改等），否則以造成設(shè)備損壞或傷害他人的事故，同時(shí)設(shè)備驗(yàn)收投入生產(chǎn)后應(yīng)對(duì)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行備份處理。 ◎鋸切套絲生產(chǎn)線維修時(shí)應(yīng)做防護(hù)處理，必要時(shí)要進(jìn)行斷電才能操作。

河南建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司研發(fā)設(shè)計(jì)的剝肋滾軋直螺紋接頭，通過中國建筑科學(xué)研究院認(rèn)證中心的產(chǎn)品認(rèn)證，成為了為數(shù)不多的行業(yè)排頭兵！近來，隨著產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，公司一直的優(yōu)化產(chǎn)品成本管理，一直提高研發(fā)設(shè)計(jì)的自動(dòng)化水平，自主開發(fā)出產(chǎn)的全自動(dòng)直螺紋套筒攻絲機(jī)，已完全取代了人工加工方式，產(chǎn)品的一致性，可靠性得到進(jìn)一步的上揚(yáng)。 河南建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司研發(fā)設(shè)計(jì)的剝肋滾軋直螺紋接頭，它包括控制系統(tǒng)智能化，數(shù)控鋼筋巨頭套絲生產(chǎn)線信息化研發(fā)設(shè)計(jì)管理，鋼筋下料鋸切，直螺紋滾軋，螺紋在線檢測(cè)等四大功能，其“鋼筋直螺紋在線檢測(cè)”屬國內(nèi)外首創(chuàng)技術(shù)，填補(bǔ)了鋼筋螺紋加工“無人化，智能化質(zhì)量管控”技術(shù)的空白，是該全自動(dòng)鋼筋螺紋設(shè) 產(chǎn)線的核心技術(shù)！主要功能：▲設(shè) 產(chǎn)線控制，信息化管理系統(tǒng)模塊，根據(jù)項(xiàng)目訂單要求自動(dòng)排產(chǎn)計(jì)劃，鋼筋上料依照系統(tǒng)指令執(zhí)行，系統(tǒng)可按項(xiàng)目。是國內(nèi)首條具備全自動(dòng)功能的鋼筋螺紋加工制造線北京五隆興科技發(fā)展有限公司全自主開發(fā)的獲多項(xiàng) 產(chǎn)品“GLX-Z16-50（12）”型WL全自動(dòng)鋼筋螺紋研發(fā)設(shè)計(jì)線公司層面管理要求量身定制；▲全自動(dòng)鋼筋定尺下料鋸切，并滿足螺紋端面平整度要求；▲全自動(dòng)鋼筋直螺紋滾軋加工，快速退刀功能；▲全自動(dòng)鋼筋直螺紋尺寸在線檢測(cè)，可滿足更換規(guī)格螺紋參數(shù)變化的要求。