1 H59 普通黃銅；價格 ，強度、硬度高而塑性差，但在熱態下仍能很好地承受壓力加工，耐蝕性一般，其他性能和H62相近。用于一般機器零件、焊接件、熱沖及熱扎零件。 

2 H62 普通黃銅；有良好的力學性能，熱態下塑性好，冷態下塑性也可以，切削性好，易釬焊和焊接，耐蝕，但易產生腐蝕破裂。此外價格便宜，是應用慣犯的一個普通黃銅品種。用于各種深引伸和彎折制造的受禮零件，如銷釘、鉚釘、墊圈、螺母、導管、氣壓表彈簧、篩網、散熱器零件等。 

3 H63 普通黃銅；適用于冷態下壓力加工，宜于進行焊接和釬焊。易拋光，是進行拉絲、扎制、彎曲等成型地主要合金。用于螺釘、酸洗用的圓輥等。 

4 H65 普通黃銅；性能介于H68和H62之間，價格比H68便宜，也有較高的強度和塑性，能良好地承受冷、熱壓力加工，有腐蝕破裂傾向。用于小五金、日用品、小彈簧、螺釘、鉚釘和機械零件。 

5 H68 普通黃銅；有極為良好的塑性（是黃銅中 者）和較高的強度，切削加工性能好，易焊接，對一般腐蝕非承安定，但易產生開裂。是普通黃銅中應用為廣泛的一個品種。用于復雜的冷沖件和深沖件，如散熱器外殼、導管、波紋管、**、墊片等。 

6 H70 普通黃銅；有極為良好的塑性（是黃銅中 者）和較高的強度，切削加工性能好，易焊接，對一般腐蝕非承安定，但易產生開裂。用于復雜的冷沖件和深沖件，如散熱器外殼、導管、波紋管、墊片。 

銅棒的縱軋，即金屬在彼此平行且旋轉方向相反的壓輥間經過，使其發生塑性變形，其間長度的增加為顯著，這正是我們所需要的。因而，縱軋在銅及銅合金棒材的加工中得到廣泛的使用。而斜軋、橫軋不適合黃銅棒的軋制。 

依據軋件的溫度狀況，軋制又可分為熱軋和冷軋。黃銅棒、線材大豆可以選用熱軋。熱軋不光可以充分利用銅以及銅合金材料的塑性，使其加工進程具有大的加工量，而在熱軋進程中，鑄造安排中的縮孔、疏松、氣泡等缺點得到壓實和彌合，能有效地提高組織的均勻性，增加金屬的強度和耐性。同時在熱態條件下，可改善銅合金軋制變形后內部的應力狀況。

冷軋的使用僅僅局限于具有較好的低溫塑性的銅合金材料，比方純銅棒等，還有一些對精度要求較高的棒材。

黃銅棒軋制的進程是一個塑性變形的進程，與其他加工方法相比，具有出產效率高、本錢低等特點。

塑性變形時，變形體內質點間或部分區域間的相對移動，以及變形工具與變形金屬之間的相對應的位移，稱為金屬活動。金屬活動越均勻，影響金屬活動的要素有變形金屬與工具接觸面上的沖突，工具與變形金屬之間的相互作用，柸料化學成分、安排和溫度等。

黃銅棒是由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅，根據黃銅中所含合金元素種類的不同，黃銅分為普通黃銅和特殊黃銅兩種。由制造工藝可分為鑄造和壓力加工兩類產品，他們分別遵循以下的制造原則。

（1）所有元素都無一例外地降低銅棒的電導率和熱導率，凡元素固溶于銅棒中，造成銅棒的晶格畸變，使自由電子定向流動時產生波散射，使電阻率增加，相反在銅棒中沒有固溶度或很少固溶的元素，對銅棒的導電和導熱影響很少，特別應注意的是有些元素在銅棒中固溶度隨著溫度降低而激烈地降低，以單質和金屬化合物析出，既可固溶和彌散強化銅棒合金，又對電導率降低不多，這對研究高強高導合金來說，是重要的合金化原則，這里應特別指出的是鐵、硅、錯、鉻四元素與銅棒組成的合金是極為重要的高強高導合金；由于合金元素對銅棒性能影響是疊加的，其中CoCr —Zr 系合金是的高強高導合金；

（2）銅基耐蝕合金的組織都應該是單相，避免在合金中出現第二相引起電化學腐蝕。為此加人的合金元素在銅棒中都應該有很大的固溶度，甚至是無限互溶的元素，在工程應用的單相黃銅棒、青銅棒、白銅棒都具有優良的耐蝕性能，是重要的熱交換材料。

（3）銅基耐磨合金組織中均存在軟相和硬相，因此在合金化時必須確保所加人的元素除固溶于銅棒之外，還應該有硬相析出，銅棒合金中典型的硬相有Ni3Si 、FeALSi 化合物等。近年來開發的汽車同步器齒輪合金中a 相為軟相，負相為硬相，a 相不宜大于10 %。

（4）固態有多晶轉變的銅棒合金具有阻尼性能，如Cu 一Mn 系合金，固態下有熱彈性馬氏體轉變過程的合金具有記憶性能，如Cu 一Zn 一Al 、Cu 一Al 一Mn 系合金。

（5）銅棒的顏色可以通過加人合金元素的辦法來改變，比如加人鋅、鋁、錫、鎳等元素，隨著含量的變化，顏色也發生紅一青一黃一白的變化，合理地控制含量會獲得仿金材料和仿銀合金。

（6）銅棒及合金的合金化所選擇的元素應該是常用、廉價和無污染的，所加元素應該本著多元少量的原則，合金原料能夠綜合利用，合金應具有優良的工藝性能，適于加工成各種成品和半成品。