青海黃南活性炭再生技術(shù)的發(fā)展　　隨著活性炭的應(yīng)用范圍日趨廣泛,活性炭的回收開(kāi)始得到了人們的重視。如果用過(guò)的活性炭無(wú)法回收,除了每噸廢水的處理費(fèi)用將會(huì)增加0.83～0.90元外，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。因此,活性炭的再生具有格外重要的意義。　　 1傳統(tǒng)活性炭再生方法　　1.1熱再生法　　熱再生法是目前應(yīng)用多,工業(yè)上成熟的活性炭再生方法。處理有機(jī)廢水后的活性炭在再生過(guò)程中,根據(jù)加熱到不同溫度時(shí)有機(jī)物的變化,一般分為干燥、青海黃南高溫炭化及活化三個(gè)階段。在干燥階段,主要去除活性炭上的可揮發(fā)成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機(jī)物沸騰、青海黃南汽化脫附,一部分有機(jī)物發(fā)生分解反應(yīng),生成小分子烴脫附出來(lái),殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。在這一階段,溫度將達(dá)到800～900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進(jìn)行。接下來(lái)的活化階段中,往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、青海黃南CO、青海黃南H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復(fù)吸附性能,活化階段是整個(gè)再生工藝的關(guān)鍵。熱再生法雖然有再生效率高、青海黃南應(yīng)用范圍廣的特點(diǎn),但在再生過(guò)程中,須外加能源加熱,投資及運(yùn)行費(fèi)用較高。　　 1.2生物再生法　　生物再生法是利用經(jīng)馴化過(guò)的細(xì)菌,解析活性炭上吸附的有機(jī)物,并進(jìn)一步消化分解成H2O和CO2的過(guò)程。生物再生法與污水處理中的生物法相類(lèi)似,也有好氧法與厭氧法之分。由于活性炭本身的孔徑很小,有的只有幾納米,微生物不能進(jìn)入這樣的孔隙,通常認(rèn)為在再生過(guò)程中會(huì)發(fā)生細(xì)胞自溶現(xiàn)象,即細(xì)胞酶流至胞外,而活性炭對(duì)酶有吸附作用,因此在炭表面形成酶促中心,從而促進(jìn)污染物分解,達(dá)到再生的目的。生物法簡(jiǎn)單易行,投資和運(yùn)行費(fèi)用較低,但所需時(shí)間較長(zhǎng),受水質(zhì)和溫度的影響很大。　　 1.3濕式氧化再生法　　在高溫高壓的條件下,將處于液相狀態(tài)下活性炭上吸附的有機(jī)物氧化分解成小分子的一種處理方法,稱(chēng)為濕式氧化再生法。實(shí)驗(yàn)獲得的活性炭 再生條件為:再生溫度230°C,再生時(shí)間1h,充氧pO20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL。再生效率達(dá)到(45±5)％,經(jīng)5次循環(huán)再生,其再生效率僅下降3％。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。　

椰子殼活性炭有空氣凈化功能，活性炭可以營(yíng)造舒適清凈環(huán)境，活性炭更呵護(hù)人體，活性碳是看不到的空氣過(guò)濾網(wǎng)，活性炭是以其物理吸附和化學(xué)分解相結(jié)合的功能，分解空氣中的甲醛、青海黃南同城氨、青海黃南同城苯、青海黃南本地、青海黃南本地油煙等有害氣體及各種異味，尤其是致癌的芳香類(lèi)物質(zhì)，活性碳具有極強(qiáng)的吸附能力,是一種常用的吸附劑、青海黃南同城催化劑或催化劑載體，很容易與空氣中的有害氣體充分接觸，活性碳利用自身孔隙吸附將有害氣體分子吸入孔內(nèi)，吹出清爽干凈的空氣。 椰殼活性炭廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)方面，如石化行業(yè)的無(wú)堿脫臭（精制脫硫醇）、青海黃南當(dāng)?shù)匾蚁┟擕}水（精制填料）、青海黃南附近催化劑載體（鈀、青海黃南鉑、青海黃南附近銠等）、青海黃南附近水凈化及污水處理；電力行業(yè)的電廠水質(zhì)處理及保護(hù)；化工行業(yè)的化工催化劑及載體、青海黃南當(dāng)?shù)貧怏w凈化、青海黃南當(dāng)?shù)厝軇┗厥占坝椭鹊拿撋⑶嗪｜S南附近精制；食品行業(yè)的飲料、青海黃南酒類(lèi)、青海黃南同城味精母液及食品的精制、青海黃南脫色；黃金行業(yè)的黃金提取、青海黃南當(dāng)?shù)匚惨夯厥眨画h(huán)保行業(yè)的污水處理、青海黃南當(dāng)?shù)貜U氣及有害氣體的治理、青海黃南當(dāng)?shù)貧怏w凈化；以及相關(guān)行業(yè)的香煙濾嘴、青海黃南附近木地板防潮、青海黃南附近吸味、青海黃南附近汽車(chē)汽油蒸發(fā)污染控制，各種浸漬劑液的制備等。