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青海黃南除銹劑，鋼 材的表面應該無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，任何的殘留痕跡、該僅是點狀或者條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑系數應在0.45~0.5之間。 Sa3：鋼材的表面非常潔凈的噴射 或者拋射除銹。鋼材表面應無可見得油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，并且該鋼材的表面應顯示均勻的金屬光澤。 .1.1噴砂除銹 （1）表面處理： 鋼材表面除銹要求采用噴砂除銹達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和和除銹等級》GB/T8923-88規定的sa2.5級標準，個別難以施工的部位可手工動力除銹達到st3級，同時除去鋼表面的油污、灰塵
青海黃南除銹劑，噴砂施工程序 施工準備——安裝——設備調試——試噴——檢驗——調整——噴砂施工——檢查驗收 （3）噴砂除銹原理 1）噴砂清理就是以壓縮空氣為動力，帶動磨料通過專用噴嘴。高速、高壓噴射于金屬表面， 達到除銹的目的。 2）空壓機是噴砂清理的主動力，把壓縮空氣和磨料的流量調整到狀態，使磨料達到足夠的出口速度，清理效果。由于壓縮空氣與噴砂軟管和接頭的磨擦，噴砂嘴處的壓力要下降很多，經測定，當空壓 機的排氣壓力為0.7Mpa時，噴嘴處的工作壓力通常只剩下0.5Mpa-0.56Mpa。而在采用砂子作磨料時，當噴嘴壓力達0.63Mpa-0.77Mpa時，清理效果
青海黃南除銹劑，不應產生肉眼明顯可見 的凹坑和飛刺，要求達到的粗糙度的值為40-75μm。 1.2.7 在除銹達到要求后，所有的磨料、灰塵等，都要干凈，可采用真空吸塵器或其他合適的工具（如掃帚、抹布）。 1.2.8 表面預處理合格后至涂敷道膠粘劑的間 隔時間不應超過8h。如果表面在8h間隔內出現銹蝕現象，涂敷前應對銹蝕部位重新進行表面預處理。 除銹劑使用說明書 一、產品介紹 除銹劑噴涂在各種金屬表面，可浸透到各個細微縫隙中進行化學反應除去鐵氧化物，同時在金屬表面形成具有耐蝕性能的防護膜；既可以除銹，又可以形成一種如同油漆一樣的高分子復合結構
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青海黃南除銹劑，除銹標準達到St2級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現比較明顯的金屬光澤。 11）鋼結構表面處理驗收合 格后，隱蔽工程記錄后，應在8h內涂完層涂料涂裝，防止表面再度生銹。 12）表面應掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。 13）鋼材表面如局部有油脂和污垢，一般可 采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機溶劑進行清洗。 二、脫漆劑的使用方法 ①先將要脫漆表面的塵上和污染物干凈，直到裸露出舊涂膜為止
