無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管在我國(guó)鋼管業(yè)中具有重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有無(wú)縫管生產(chǎn)企業(yè)約240多家，無(wú)縫鋼管機(jī)組約250多套，年產(chǎn)能力約450多萬(wàn)噸。從口徑看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。從品種看，一般用途管190萬(wàn)噸，占54%；石油管76萬(wàn)噸，占5.7%；液壓支柱、精密管15萬(wàn)噸，占4.3%；不銹管、軸承管、汽車管共5萬(wàn)噸，占1.4%。

軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。

影響無(wú)縫鋼管鍍膜的關(guān)鍵要素有什么?

  無(wú)縫鋼管能夠運(yùn)用在許多場(chǎng)所自然環(huán)境中，因?yàn)橥庥^設(shè)計(jì)的構(gòu)造變化多端，能夠考慮一般無(wú)縫鋼管沒法完成的視角規(guī)定，獲得了大伙兒的認(rèn)同和親睞。在無(wú)縫鋼管生產(chǎn)過程中，為了更好地其性能指標(biāo)，會(huì)在其表層開展鍍膜。在生產(chǎn)過程中，常常會(huì)出現(xiàn)下列四大要素影響無(wú)縫鋼管的鍍膜，讓我們一起來了解一下吧!

  1、無(wú)縫鋼管在不銹鋼鈍化全過程中，會(huì)遭受抑止的亞穩(wěn)態(tài)構(gòu)造，一旦處在地理環(huán)境里時(shí)，便會(huì)造成化學(xué)變化，因此 在鍍膜以前，要無(wú)縫鋼管表面所沾附的有害物;

  2、硫氰酸鉀化學(xué)物質(zhì)會(huì)比較嚴(yán)重影響無(wú)縫鋼管的鍍膜，因此 在鈍化處理全過程時(shí)要嚴(yán)苛把控硫氰酸鉀的成分，一旦超標(biāo)準(zhǔn)便會(huì)毀壞無(wú)縫鋼管構(gòu)造。一般狀況下，制藥廠會(huì)都硫氰酸鉀的量開展限制，依據(jù)相對(duì)的配制來開展下一步實(shí)際操作，以保證無(wú)縫鋼管的鍍膜;

  無(wú)縫鋼管

  3、無(wú)縫鋼管中的水分含量較低，不銹鋼鈍化的特點(diǎn)也相對(duì)較低，在鍍膜全過程中便會(huì)造成一定水平的影響。為了更好地做到更強(qiáng)的鍍膜實(shí)際效果，就需要改進(jìn)其實(shí)質(zhì)的影響要素;

  4、大家都了解，無(wú)縫鋼管的表面全是較為光潔的，這是由于，表層越光潔，越不容易有污跡沾附。在生產(chǎn)制造生產(chǎn)過程中，會(huì)對(duì)無(wú)縫鋼管開展拋光處理及其鍍膜加工工藝，在實(shí)際的生產(chǎn)制造制作過程中，要 無(wú)縫鋼管的耐蝕性能。