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管型母線 系列產(chǎn)品:6063G(6063)鋁鎂合金管母線,LF21(3A21)鋁錳合金管母線,LDRE(6R05)鋁鎂硅合金管母線,6Z63(6063-Zr)耐熱鋁合金管母線 ,6063鋁鎂合金管管形母線、附近6063G鋁鎂合金管形母線、附近LF-21鋁錳合金管形母線、附近3A12鋁錳合金管形母線、附近LDRE鋁鎂硅合金管形母線、附近6R05鋁鎂硅合金管形母線、附近6Z63耐熱鋁合金管形母線的電解著色具有良好的裝飾性,因此在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用,特別是在建筑鋁型材的表面處理生產(chǎn)中應(yīng)用為普遍。目前主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色,生產(chǎn)出的產(chǎn)品顏色以香檳色為主,相對于單鎳鹽著色,錫—鎳混合鹽電解著色的產(chǎn)品顏色光亮,色調(diào)飽滿;存在的主要問題是產(chǎn)品存在色差,鋁型材生產(chǎn)過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)色差。擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設(shè)計、附近擠壓溫度、附近擠壓速度、附近冷卻方式等對擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設(shè)計應(yīng)能使進料充分的揉合,否則容易出現(xiàn)亮(暗)帶缺陷,同一根型材上都可能出現(xiàn)分色;同時,模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、附近速度、附近冷卻方式及冷卻時間不同,使型材組織不均一,也會產(chǎn)生色差。陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響,尤其是在立式氧化線生產(chǎn)過程中很容易出現(xiàn)兩頭色,立式氧化槽深7.5m,上下槽液容易產(chǎn)生溫差,溫度對陽極氧化有重要的影響,溫度高,氧化槽液對氧化膜的溶解加劇,多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大,反之,多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。另外,溫度高,陽極氧化膜的孔隙率較高,反之較低。電解著色主要是使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內(nèi)的阻擋層的表面上進行電化學(xué)還原反應(yīng),使得著色液中的金屬離子沉積在陽極氧化膜孔的底部,對入射光發(fā)生散射而顯現(xiàn)出不同的顏色,微孔中沉積的物質(zhì)越多,則顏色越深。在通過相同的電量的條件下,溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物,對于孔隙率高和表面孔徑大的部位,平均每個孔的沉積物要少,所以其顏色相對較淺,反之顏色較深,從而造成了著色料兩頭色。在陽極氧化過程中,導(dǎo)電性對氧化膜有影響,也會引起著色料產(chǎn)生色差,該問題主要是在臥式生產(chǎn)線容易出現(xiàn),主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過程中,鉗料不緊,導(dǎo)致個別料導(dǎo)電不良,從而使得其氧化膜相對有所不同,再經(jīng)著色后,就會產(chǎn)生色差。電解著色工藝能將色差問題直接反應(yīng)出來,電解著色液的電流分布能力對著色料的均勻上色有決定性的影響,一旦電流分布不均,就會引起明顯的色差。槽液的電流分布能力主要與槽液的導(dǎo)電性、附近極化度有關(guān)。著色液中含有一定的導(dǎo)電鹽,主要是為了提高著色液的導(dǎo)電性,當導(dǎo)電鹽補加不及時,導(dǎo)電能力下降,電流分布能力下降,就會引起色差。另外著色液中的添加劑會產(chǎn)生特性吸附,從而增加極化度,該物質(zhì)消耗過多,會使電解液的極化度減小,電流分布能力下降,也會引起色差。在實際生產(chǎn)中,不僅要提高槽液的導(dǎo)電性,還要保證導(dǎo)電桿,銅座有良好的導(dǎo)電能力,導(dǎo)電不良會引起電力線分布不均勻,產(chǎn)生色差。以上主要介紹的是影響同一槽料出現(xiàn)色差的幾個原因,陽極氧化和電解著色的各工藝參數(shù)的變化會引起不同槽料之間的色差,因此在生產(chǎn)中要控制氧化和著色工藝的穩(wěn)定性,確保各參數(shù)一致,從而減少氧化著色料色差問題的出現(xiàn)。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 – 長江有色網(wǎng)] 【標題】鋁型材電解著色出現(xiàn)色差的原因 鏈接: 著作權(quán)歸本公司所有,轉(zhuǎn)載請注明出處。




管母線鍍錫銅絞線源頭廠家供應(yīng)

管型母線 系列產(chǎn)品:6063G(6063)鋁鎂合金管母線,LF21(3A21)鋁錳合金管母線,LDRE(6R05)鋁鎂硅合金管母線,6Z63(6063-Zr)耐熱鋁合金管母線 ,6063鋁鎂合金管管形母線、6063G鋁鎂合金管形母線、LF-21鋁錳合金管形母線、3A12鋁錳合金管形母線、LDRE鋁鎂硅合金管形母線、6R05鋁鎂硅合金管形母線、6Z63耐熱鋁合金管形母線鋁較其他金屬發(fā)現(xiàn)的比較晚一些。1808年英國化學(xué)家漢弗里·戴維爵士確定了明礬的存在,并將其中的鋁稱為(Alumium后改為Aluminum)。1825年丹麥化學(xué)家和物理學(xué)家漢斯·奧斯開始進行試驗嘗試提取鋁,直到1827年弗里德里希·維勒用金屬鉀還原熔融的無水氯化鋁得到較純的金屬鋁單質(zhì)。“如珍珠一樣貴重的金屬”由于當時鋁產(chǎn)量較少,鋁的地位也很高。據(jù)說在一次宴會上,法國皇帝拿破侖獨自用鋁制的刀叉,而其他人都用銀制的餐具。泰國當時的國王曾用過鋁制的表鏈。1855年的巴黎國際博覽會上,展出了一小塊鋁,標簽上寫到:“來自粘土的白銀”,并將它放在珍貴的珠寶旁邊。1889年,俄國沙皇賜給門捷列夫鋁制獎杯,以表彰其編制化學(xué)元素周期表的貢獻。然而,1886年,美國的豪爾和法國的海朗特,分別獨立地電解熔融的鋁礬土和冰晶石的混合物制得了金屬鋁,為以后大規(guī)模生產(chǎn)鋁奠定了基礎(chǔ),鋁的地位也徹底發(fā)生變化,主要體現(xiàn)在兩個方面:首先是它被大量生產(chǎn),不再被視作珍貴金屬;在工業(yè)和生活應(yīng)用中的大量生產(chǎn)使其逐漸取代鋼鐵、銅等其他金屬在很多領(lǐng)域的應(yīng)用。豐度總的來說,地球上鋁的質(zhì)量約占 1.59%(以質(zhì)量計,鋁的豐度為第七)。鋁在地殼中的比例高于宇宙中的比例,因為鋁容易形成氧化物,與巖石結(jié)合并留在地殼中,而活性較低的金屬則沉入地核。在地殼中,鋁是豐富的金屬元素(按質(zhì)量計為 8.23%),也是所有元素中含量第三高的元素(僅次于氧和硅)。地殼中大量的硅酸鹽含有鋁。相比之下,地球地幔的鋁質(zhì)量只有 2.38%。鋁也以 2μg/kg(百萬分之二)的濃度出現(xiàn)在海水中。生產(chǎn)鋁的生產(chǎn)是高能耗的,因此生產(chǎn)商傾向于把冶煉廠設(shè)在電力充足且價格低廉的地方。截至2016年,中國是全球 的鋁生產(chǎn)國,全球份額約為55%;其次是俄羅斯、加拿大、印度和阿拉伯聯(lián)合酋長國。根據(jù)國際資源小組的《社會金屬庫存報告》,全球社會使用的鋁(即汽車、建筑、電子產(chǎn)品等)的人均庫存為80公斤。其中大部分是在較發(fā)達 (人均350-500公斤)而不是在發(fā)展中 (人均35公斤)鋁的行業(yè)發(fā)展中國鋁工業(yè)自改革開放以來得到了飛速發(fā)展,目前已成為世界鋁工業(yè)大國,并正在向鋁業(yè)強國前進,我國在鋁行業(yè)已形成鋁土礦、氧化鋁、電解鋁、鋁加工、研發(fā)較為完善的工業(yè)體系。2001年成為世界上 大產(chǎn)鋁國。2001年成為鋁擠壓材凈出口國。2002年進入原鋁錠凈出口國行列。2005年首次成為鋁材凈出口國。2008年中國已經(jīng)成為世界 鋁消費與生產(chǎn)國。數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示,2007年至2013年,我國氧化鋁產(chǎn)能呈現(xiàn)階梯狀增長,2007年我國氧化鋁產(chǎn)能僅達到2600多萬噸,而到了2013年,其已超過6200萬噸,6年時間內(nèi),氧化鋁產(chǎn)能規(guī)模增加近2.4倍。同時,氧化鋁產(chǎn)能利用率在2008年達到84%之后呈現(xiàn)趨勢性下滑,截止到2013年,其已回落至53%。2000年-2011年這段時間,電解鋁由279.4萬噸增長到1778.6萬噸,增長了5.37倍。鋁型材方面,我國鋁材、鋁合金型材、工業(yè)鋁型材產(chǎn)量在2006年已達879.3萬噸,超過美國成為世界 位,而之后我國鋁型材一直呈現(xiàn)高速增長態(tài)勢


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