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除前蘇聯、東歐和我國外，淮南不銹鋼產量已達1100萬噸，而1950年的世界不銹鋼產量還不到100萬噸，40年間產量增加了10多倍。自1970年開始，日本的不銹鋼產量已超過美國，處于領先地位且一直在持續增長?；茨喜讳P鋼產量中，Cr13型馬氏體鋼和Cr17型鐵素體鋼約占30%—40%，而18-8型Cr-Ni奧氏體鋼等約占60%—70%。世界上工業先進 的不銹鋼產量一般分別占本國鋼總量的2.5%-3.5% 。在不銹鋼生產中，超高功率電爐、爐外精煉、連續鑄錠（包括薄板坯連鑄）、熱連軋或新型爐卷軋機、冷連軋、連續酸洗熱處理和連續保護氣氛光亮熱處理，以及各種質量檢測手段等新工藝、新裝備、新技術已日益廣泛采用。大型化、高速化、連續化、自動化是不銹鋼生產工藝、裝備的主要發展方向，國外已能大量生產和供應的不銹鋼材有：寬度達2m的冷軋薄板，包括鏡面板、彩色板、花紋板、涂層板等；寬度達3m以上的熱軋中板；厚度可達300mm以上的熱軋厚板；直徑大到1m以上、小到0.1mm的無縫管以及各種規格的淮南焊管（ 直徑可達2m）；厚度約0.05mm，寬度可達1m的不銹鋼箔。美、日等國所生產的不銹鋼材中，冷軋薄板和帶材約占60% 。（板、帶材共約占70%）；管材約占4%-5%（其中焊管在日本已占不銹鋼管產量的60%左右）；線材約占8%-9%；棒、型材約占10%-11% 。

淮南不銹鋼板在焊接過程中的注意事項 1.采用垂直外特征的電源，直流時采用正極性(焊絲接負極)。 2.一般適合于6mm以下薄鋼管的焊接，具有焊縫成型美不雅，焊接變形量小的特點。 3.庇護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。 4.鎢極從氣體噴嘴凸起的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等掩蔽性差的處所是2~3mm，在開槽深的處所是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不跨越5mm。 5.為防止焊接氣孔之呈現，焊接部位若有鐵銹、油污等務必清理清潔。 6.焊接電弧長度，焊接通俗鋼時，以2~4mm為佳，而焊接 不銹鋼板時，以~3mm為佳，過長則庇護結果欠好。 7.對接打底時，為防止底層焊道的后背被氧化，后背也需要實施氣體庇護。 8.為使氬氣很好地庇護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中間線與焊接處工件一般應連結80~85°角填充焊絲與工件概況夾角應盡可能地小，一般為0°擺布。 9.防風與換氣。有風的處所，務請采納擋網的辦法，而在室內則應采納恰當的換氣辦法。

淮南不銹鋼板的保養技巧 1、在使用不銹鋼板時，如有焊屑、水泥、油污、白灰、膩子、沙灰等附于產品表面要及時清理，否則一定時間之后會引起生銹或發霉。 2、由于各地區水質的不同，或者從鍍鋅管排出的含鐵元素的水質如果長時間留于不銹鋼產品表面存在水漬，不及時清理會容易引起浮銹。 3、新裝修的房子中帶礦物資或酸、堿性的粉塵飄落于產品表面一旦沒有及時清理如遇上潮濕也會容易引起浮銹。 4、生鐵等物品如長時間接觸到不銹鋼的表面，也會引起浮銹、發霉或變色。 5、化學劑、清潔劑、油漆、醬汁、油污、農藥等化學品長時間殘留于不銹鋼產品表面時，易于引起發霉或銹蝕。 6、在加工和安裝不銹鋼產品時，要格外小心，防止不銹鋼表面被鋒邊劃傷。

淮南1Cr17Ni7不銹鋼在工業大氣、城市大氣條件下抗銹性良好，在中性的氧化性環境中有較好的耐蝕性。但在海洋大氣條件下或在還原性環境中耐蝕性較差。另外，該鋼種對于淮南化工過程中常見的酸、堿、鹽介質耐蝕性較差，因而不在化工裝置或設備中應用。 工藝性能 該鋼種熱加工工藝性能良好，鍛軋熱加工溫度范圍為1150-850℃。用生產不銹鋼的常規生產手段能順利地生產出各種常用規格的棒、板、帶和絲材。進行冷變形加工時，由于冷作硬化傾向較強，要增加中間軟化退火的次數。該鋼種適宜的固溶處理溫度（以及中間軟化退火溫度）為1050-1100℃ 該鋼種在固溶態下焊接無困難。但淮南冷軋態材料進行焊接會在焊縫附近形成低強度區而影響使用，因而不在焊接狀態下應用。若不可避免焊接時，應盡量減少熱輸入或采用電阻焊（點焊、滾焊等）。

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