1、孔道壓漿料配方介紹：預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料是用優(yōu)質(zhì)水泥與膨脹劑、減水劑等多種有機(jī)和無機(jī)材料復(fù)合而成的壓漿材料，在施工現(xiàn)場按一定比例加水，并攪拌均勻后，用于后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。產(chǎn)品漿體密實(shí)，保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕;粘結(jié)牢固，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，使預(yù)應(yīng)力有效傳遞。 2、孔道壓漿料的優(yōu)勢 1)在壓漿料產(chǎn)品未普及以前，很多客戶直接在水泥里面摻入適量的膨脹劑加水進(jìn)行壓漿，這種混合后的水泥漿料流動(dòng)度不高，漿料密實(shí)度不夠，容易出現(xiàn)孔道壓漿不均、空漿、漏漿等現(xiàn)象，所以橋梁倒塌事故一直在上演，所以孔道壓漿料產(chǎn)品的出現(xiàn)是多么的重要，這不僅僅是行業(yè)的需要，更是社會(huì)的需要，2011年政府出臺(tái)了“新橋規(guī)”，符合新橋規(guī)孔道壓漿料產(chǎn)品顯得更為重要，因?yàn)閴簼{料產(chǎn)品了產(chǎn)品性能，且在流動(dòng)度和預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)上是水泥無法達(dá)到的。 2)水泥能夠達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，但是水泥容易下沉，影響流動(dòng)度，沒辦法保證能夠完全填充，更沒辦法保證全段預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間能很好地粘結(jié);而且水泥加水比較多，容易造成泌水率過大，預(yù)應(yīng)力筋更容易氧化腐蝕，直接影響橋梁的使用壽命。 
壓漿劑壓漿料產(chǎn)品說明：
壓漿劑（料）具有膨脹、無收縮、大流動(dòng)、自密實(shí)、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強(qiáng)度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。
不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級(jí)礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。 壓漿劑主要用途：
用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐、保證預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實(shí)，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，漿體硬化后有較高的強(qiáng)度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。
適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實(shí)、膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；用于高強(qiáng)度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運(yùn)行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補(bǔ)無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時(shí)間可控即適中。
一、施工準(zhǔn)備
(1)核對需壓漿的預(yù)制梁梁號(hào)，確認(rèn)已終張拉，并經(jīng)檢查無滑斷絲現(xiàn)象，切除外露鋼絞線。
(2)清理錨墊板的灌漿孔及孔道內(nèi)雜物和積水，保證灌漿通道暢通。
(3）確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。
(4)檢查真空泵、壓漿泵、攪拌機(jī)工作性能，確保完好。
(5)水泥漿攪拌前，先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘?jiān)⒎e水，并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。
壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，必須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不大于3mm×3mm。
二、密封孔道
壓漿前，先用1：2
水泥砂漿密封孔道錨頭，待封錨砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行壓漿。
三、試抽真空
為確保真空泵工作性能良好，在正式壓漿之前，應(yīng)先選定一個(gè)孔道進(jìn)行試抽真空，保證孔道內(nèi)真空
度穩(wěn)定在
-0.06MPa～0.08MPa 之間。
四、漿體攪拌(1)
漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80～90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加
入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%～20%
的拌和水，繼續(xù)攪拌 2miN (2)
漿體攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每
10
盤進(jìn)行一次檢測；然后即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入
儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性(3)
整個(gè)施工過程中不應(yīng)由于流動(dòng)度不夠額外加水。
五、抽真空、壓漿前，應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在
-0.06MPa～0.08MPa 之間。真空度穩(wěn)定后，
應(yīng)立即開啟管道壓漿閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空漿體攪拌
試抽真空
設(shè)備檢查
抽真空、壓漿 氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開始?jí)喝肓后w孔道。
(3)壓漿的 壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度
相同的漿體為止(5壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/
出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)壓，以保證孔道完全密
實(shí)。
(6)
壓漿順序應(yīng)先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體孔道的時(shí)間
不應(yīng)超過
40min
。
(7)
壓漿過程中，應(yīng)填寫壓漿記錄，記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)
流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人及旁站監(jiān)理等。
(8)
壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作
3
組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件
(40mm×40mm×160mm)，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度
試驗(yàn)。
六、壓漿時(shí)限要求
終張拉完畢，應(yīng)在48h 內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。
壓漿后可以提前交庫，但需保證
28d
標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。
壓漿強(qiáng)度未達(dá)到本工藝表
4.4.3-1 中28d
強(qiáng)度要求之前，不得進(jìn)行靜載試驗(yàn)或出場架設(shè)。
4.5.6施工機(jī)械及工藝裝備1.攪拌機(jī)
攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于
1000r/min
，漿葉的 線速度限制在
15m/s
以內(nèi)。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，
并能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。
2.壓漿機(jī)
壓漿機(jī)采用連續(xù)壓漿泵。其壓力表小分度值不應(yīng)大于0.1MPa
， 量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%～75%
的量程范圍內(nèi)。 3.儲(chǔ)料罐應(yīng)帶有攪拌功能。4.真空泵真空泵應(yīng)能達(dá)到 0.092MPa
的負(fù)壓力。4.5.7作業(yè)組織
預(yù)應(yīng)力孔道壓漿一般需要操作工人5 人，分別是漿體攪拌 2 人，抽真空 1 人，壓漿1～2 人。4.5.8材料消耗
主要是水泥和壓漿料的消耗。
4.5.9生產(chǎn)效率32m 簡支梁一個(gè)孔道壓漿大概需要
6～7min，一片梁的壓漿時(shí)間根據(jù)孔道多少確定。其它梁型可參照
確定。4.5.10
生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)(1)
漿體攪拌過程中，不準(zhǔn)用鐵鍬等工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)，以免發(fā)生事故。(2)壓漿結(jié)束后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈，切斷電源。(3)安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后一小時(shí)內(nèi)拆除、清洗。(4)壓漿結(jié)束后，應(yīng)將場地清理干凈，做到工完料凈場地清。
灌漿料和壓漿料的區(qū)別與使用
我們?nèi)粘Ｊ褂玫墓酀{料和壓漿料中，一旦說到灌漿料和壓漿料就覺得名字十分相似，但是說到區(qū)別，也說不清楚，那么今天我就來解釋下灌漿料和壓漿料的區(qū)別和用途。
灌漿料和壓漿料的區(qū)別首先我們要先了解灌漿料和壓漿料的組分構(gòu)成。灌漿料是以高強(qiáng)度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、膨脹、防離析等物質(zhì)，經(jīng)一定的工藝加工而成的干混砂漿。而壓漿料是復(fù)合壓漿料，由減水組分，早期膨脹組分、中后期膨脹組分、流變穩(wěn)定組分以及保水組分配合組成，主要應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力管道壓漿。
灌漿料與壓漿料區(qū)別和用途：
1、灌漿料是干混砂漿、壓漿料是復(fù)合壓漿料；
2、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿，適用于預(yù)制簡支箱梁盆式橡膠支座灌漿，現(xiàn)澆梁橋盆式橡膠支座、預(yù)制多片式T型粱盆式橡膠支座灌漿等；壓漿料應(yīng)用于后張預(yù)力管道壓漿，主要應(yīng)用于高鐵、高速的管道壓降；
3、灌漿料需要施工準(zhǔn)備及具體的施工方法步驟，壓漿料使用方法簡單。
聚合物水泥注漿料/壓漿料的性能指標(biāo)：
| 序號(hào) | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 性能指標(biāo) | |
| 1 | 豎向膨脹率（%） | 3h | ≥0.10 |
| 24h與3h之差值 | ≥0.020 | ||
| 2 | 流動(dòng)度(mm) | 初始值 | ≥380 |
| 30min保留值（%） | ≥90 | ||
| 3 | 抗壓強(qiáng)度(MPa) | 3d | ≥20 |
| 7d | ≥40 | ||
| 28d | ≥50 | ||
| 4 | 抗折強(qiáng)度(MPa) | 7d | ≥5 |
| 28d | ≥8 | ||
| 5 | 劈裂抗拉強(qiáng)度（MPa） | 7d | ≥3 |
| 28d | ≥4 | ||
| 6 | 泌水率（%） | 0 | |
| 7 | 與混凝土的正拉 粘結(jié)強(qiáng)度(MPa) | 28d | ≥1.5且為混凝土內(nèi)聚破壞 |
壓漿料常用于公路注漿，橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿，帷幕注漿，隧道涵洞通道等地下空鼓注漿加固應(yīng)用
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