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影響安徽淮南聚合氯化鋁絮凝劑性能的因素有那些 絮凝劑是聚合物的高分子鏈在懸浮的顆粒與顆粒之間發生架橋的過程。為了在水處理能提高絮凝效果，先了解在水處理中影響聚合氯化鋁絮凝劑的因素有哪些。 1、安徽淮南聚合氯化鋁水溫。絮凝劑在水溫20~30℃為宜。當溫度升高10℃時，水解速度也增加1倍。水溫對鋁鹽的絮凝效果影響很大，當水溫低于5℃時，鋁鹽的水解速度變慢，其作用明顯降低。 2、安徽淮南聚合氯化鋁PH值。在水處理中，隨著絮凝劑投加量的增加，水濁度逐漸下降。而不同的PH值水樣，水濁度隨著絮凝劑投加量的變化而不同。在原水濁度高時，中性的PH值范圍內，PH與水濁度成負相關，PH值越高時聚合氯化鋁絮凝劑性能越好。所以溶液適宜的pH值為6.4~7.8。 3、聚合氯化鋁攪拌強度和時間。絮凝的工藝過程包括混合、反應和分離這三個階段?；旌想A段的基本要求是使藥劑迅速而均勻地擴散到廢水中，并形成微絮凝，因而攪拌強度要大，但時間要短。在反應階段則要求水流有適當的速度梯度，既要為微絮凝的成長創造良好的碰撞機會，又要防止已形成的絮凝體被打碎，因而攪拌強度要比混合階段小，但時間要比較長。
安徽淮南聚合氯化鋁的酸浸時間長短對浸出率有影響嗎？ 每當我們使用聚合氯化鋁時，我們經常會考慮一些可能影響使用效果和污水處理效果的因素。酸浸操作實際上就是將其浸泡在無機酸中的過程，在某些過程中經常會出現這種情況。那么酸浸時間對浸出率有什么影響呢？ 1、浸出時間與原料內部結構有很大關系。一般反應時間增加，浸出率增加，但時間過長反應速度逐漸降低。反應初期的浸出率比較大。隨著聚合氯化鋁的不斷溶解，堿度下降，反應1.5小時后溶解速率的增加明顯下降。反應結束后堿度開始上升，2h后溶解速度和堿度逐漸穩定。在本實驗中，酸浸時間確定為2h。 2、液固比的提高有利于浸出率的提高。當液固比達到4:1時，浸出率分別為90.30%和89.29%。當液固比繼續增加時，浸出率趨于穩定。原因分析：漿液粘度隨著液固比的增加而降低，鹽酸的擴散速率增加，明顯有利于酸浸反應。當液固比過高時，酸濃度保持不變。液體中的有效C1-難以重新進入固體內部。工藝條件為：鹽酸濃度20.2%，反應溫度110度，液固比4:1，反應時間2h。 聚合氯化鋁在生產加工等一些操作中常作為處理劑使用
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安徽淮南聚合氯化鋁生產工藝 聚合氯化鋁的制法很多，按生產工藝可分為酸法、減法、中和法、熱解法、加壓反應法、混凝膠法、電滲析法、電解法等。固體聚合氯化鋁是將液體聚合氯化鋁用噴霧干燥或滾筒干燥得到的，噴霧干燥是比較理想的干燥方式，適于大規模生產，而生產規模較小的生產企業采 用滾筒干燥也是可行的。 目前我國生產聚合氯化鋁的方法主要有金屬鋁(包括鋁灰、鉛渣)法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁(包括鋁礬土、煤矸石等)法、結晶氯化鋁法等。
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