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我公司常年代理國內(nèi)外耐磨板,材質(zhì)齊全,年進出口量達7000噸,十多年的奮斗我公司多次獲得國內(nèi)舞鋼、寶鋼、新鋼、太鋼、新鋼、等鋼廠鋼板銷售一級代理榮譽,并代銷國外鋼廠耐磨鋼板,如:芬蘭羅奇,德國蒂森克虜伯,瑞典瑞鋼悍達,法國阿賽洛-米塔爾,日本等國外鋼廠耐磨板材,年進出口產(chǎn)量達7000噸。目前在天津耐磨鋼板市場占有一定地位! 我公司常備國內(nèi)現(xiàn)貨耐磨板:NM360耐磨板,NM400耐磨,NM450耐磨板,NM500耐磨板,B-hard360,B-HARD400. 我公司常備瑞典悍達HARDOX:HARDOX400耐磨板,HARDOX450耐磨板,HARDOX500耐磨板,HARDOX600耐磨板。 我公司常備舞陽鋼板庫存:WNM360耐磨鋼板,WNM400耐磨鋼板,WNM450耐磨鋼板,WNM500耐磨鋼板。 耐磨鋼板用途:工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械、破碎機、碎料機、自卸車車廂、集裝箱、篩板、入料器、給料漏斗、機、刃板、刀板、齒輪、鏈輪、襯板、螺栓固定的刃板,耐磨條溜槽、刀具、錘頭等 主要作用:在需要耐磨的場合貨部位提供保護,使設(shè)備壽命更長,減少維修帶來的檢修和停機,相應減少企業(yè)資金的投入。 備注:總經(jīng)理鄭重承諾,在本公司購買耐磨鋼板的新老客戶平等對待,同等的價格比質(zhì)量,同等的質(zhì)量比服務,為理念銷往全國各地,遠銷海外。




一、NM500高強度耐磨鋼板簡介NM500耐磨板具有相當高的機械強度;其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍;可顯著提高機械相關(guān)部件的磨損耐性;因此提高機械的使用壽命,降低生產(chǎn)成本;該產(chǎn)品表面硬度通常達到430~470HB;用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制造等適用的結(jié)構(gòu)鋼板,也常用作為屈服強度850MPa高強度結(jié)構(gòu)鋼使用;屈服在950多,抗拉強度在1180上。二、NM500尺寸、外形、重量及允許偏差2.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規(guī)定。2.2經(jīng)供需雙方協(xié)議,可供應其他尺寸、外形、及允許偏差的鋼板。 圖(1)NM500耐磨鋼板標識三、NM500技術(shù)要求3.1N牌號及化學成分3.1.1鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合牌號及化學成分表中的規(guī)定。3.1.1.1在保證鋼板性能的前提下,牌號及化學成分中規(guī)定的Cr、Ni、Mo合金元素可任意組合加入,也可添加牌號及化學成分表規(guī)定以外的其他微合金元素,具體含量應在質(zhì)量證明書中注明。3.1.1.2鋼中的Cu為殘余元素時,其含量應不大于0.30%;As含量應不大于0.08%。如供方能保證,可不做分析。3.1.1.3當采用全鋁(Alt)含量計算時,Alt應不小于0.015%。3.1.2成品鋼板的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。3.2冶煉方法鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉,并進行爐外精煉。3.5表面質(zhì)量3.5.1鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述表面缺陷,允許清理,清理深度從鋼板實際尺寸算起,不得超過鋼板厚度公差之半,并應保證鋼板的小厚度。缺陷清理處應平滑無棱角。3.5.2鋼板表面允許不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷,但其深度不得大于厚度公差之半,并應保證鋼板的小厚度。 四、NM500包裝、標志及質(zhì)量證明書鋼板的包裝、標志及質(zhì)量證明書應符合GB/T247的規(guī)定。NM500牌號及化學成分牌號化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%CSiMnPSCrNiMoTiBAls大不于范圍大小于NM5000.380.701.700.0200.0101.201.000.650.0500.0005-0.0060.010對于NM400及以下牌號,其Si、Mn含量可分別提高至2.00%和2.20%,合金元素含量由供方確定。 圖(2)整板NM500耐磨鋼板批量現(xiàn)貨NM500力學性能牌號厚度/mm抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率Asomm/%-20℃沖吸收能量(縱向)KV2/J表面布氏硬度HBWNM500≦70≧1250≧7≧24≧470抗拉強度、延伸率沖擊功作為性能的特殊要求,如用戶未在合同注明,則只保證布氏硬度。 圖(3)耐磨鋼板現(xiàn)貨市場五、NM500應用領(lǐng)域5.1工程機械設(shè)備:裝載機推土機挖掘機鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、忖板。5.2裝卸機械設(shè)備:卸軋機鏈板,料斗襯板,抓斗刃板,中型自動翻斗車翻斗板。5.3建筑機械設(shè)備:水泥推料機齒板,混凝土攪拌機襯板,攪拌樓襯板,除塵器襯板。5.4冶金機械設(shè)備:鐵礦燒結(jié)輸送彎頭,鐵礦石燒結(jié)機襯板,刮板機襯板。5.5礦山機械設(shè)備:礦料、石料破碎機襯板、葉片。5.6其他機械設(shè)備:沙磨機筒體、葉片,各種港口機械耐磨部件。5.7火電設(shè)備:磨煤機襯板,煤斗,煤分輸送管,煤分分配器格板,卸煤設(shè)備襯板。5.8拋丸機械設(shè)備:拋丸機襯板。



耐磨400鋼板,大批量供應以下是技術(shù)上的知識: 研究變形奧氏體相變規(guī)律的基本方法是測定鋼的過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線,這種曲線不但可以系統(tǒng)地表示出變形工藝參數(shù)、軋后冷卻制度對相變規(guī)律的影響,而且是選用合適的鋼種的化學成分,衡量與之相配合的熱軋變形工藝是否恰當?shù)囊罁?jù),實際軋制生產(chǎn)中采用的冷卻制度多為連續(xù)冷卻方式。過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線圖,簡稱CCT曲線,它系統(tǒng)地表示冷卻速度對轉(zhuǎn)變開始點、相變進行速度和組織的影響情況。CCT曲線是分析連續(xù)冷卻時奧氏體轉(zhuǎn)變過程及轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組織和性能的有力工具,CCT曲線與實際生產(chǎn)條件相當接近,所以它是制定合理的加工和熱處理工藝時的有用參考資料。根據(jù)連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線可以選擇zui適當?shù)墓に囈?guī)范,從而得到恰好的組織,達到提高強度和塑性的目的。本研究基于熱模擬試驗分別研究了NM400耐磨鋼在靜態(tài)下和動態(tài)下冷卻速度對其組織的影響,以確定其正確的淬火工藝。 將軋制鋼板加工成膨脹試樣,試驗采用Gleeble-1500熱模擬機,測定試樣在不同冷卻速度下的微觀組織。 通過靜態(tài)連續(xù)冷卻實驗可知,冷速為5℃/s時得到的組織為鐵素體+貝氏體,隨著冷速的增加貝氏體轉(zhuǎn)變范圍增加,當冷速為30~50℃/s時得到的組織為貝氏體+馬氏體組織。通過動態(tài)連續(xù)冷卻試驗可知,冷卻速度為0.5~1.0℃/s時組織為多邊形鐵素體+粒狀貝氏體;冷速為5~15℃/s時粒狀貝氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榘鍡l貝氏體組織,冷卻速度在20℃/s以上,組織主要是貝氏體+馬氏體的組織。由動態(tài)CCT曲線的分析,建議直接淬火工藝為:冷卻速度應該大于15℃/s以便得到貝氏體組織或者貝氏體+馬氏體的混合組織,冷卻開始溫度(即二階段終軋溫度)為800~850℃,即高于相變開始溫度;而冷卻結(jié)束溫度為400~450℃,低于相變結(jié)束溫度。




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