對于門窗幕墻型材，有質量缺陷隱患的主要在以下幾點：（1）主要受力桿件；（2）產品結構和組裝連接方式；（3）防護技術方案；對照鋁合金門窗、幕墻的設計規范，確認受力桿件的技術參數（壁厚與力學性能），對照節點圖，確認結構和連接方式，關注門窗幕墻可能出現高空墜落隱患的結構件，重點在于與鋁合金產品相關的力學性能、特征值、表面處理（貼玻璃面）等參數確認。對于工業型材，鋁制品的應用范圍擴大，我們需要了解出廠產品的后續加工、應用場景、技術要求等更多的息，特別是對以下產品需要慎重：（1）特定、特殊用途的鋁型材。例如航空航天專用材料、軌道交通、汽車輕量化、衛生醫療等有特定要求的應用領域；（2）需要簽訂質量缺陷、法律責任并涉及賠償額度大的鋁型材合同。例如重點公司（軍工企業）、重點項目（超高層建筑、特殊區域工程項目）等；（3）發往歐盟、美國、日本等發達 的工業產品。例如環保、產品標識、防護申明等，業內有企業莫名其妙成被告的情況。2.質量缺陷過程管控--從管理角度，依靠管理體系是根本解決辦法。對于鋁行業而言，部分企業管理體系有效性一般，依靠日常管控系數較低，需要有針對性的重點管理，建議如下：（1）建立《內部質量缺陷清單》。一份常規清單，針對產品的性能指標；一份臨時清單，特定項目。清單僅僅用于內部管控，嚴禁外發。（2）重要參數監控分析。如有可能，建議用控制圖。（3）提高檢驗頻次，增加后續監督抽查，并嚴格管理檢測記錄。（4）明確并落實各環節人員責任。記得十多年前，做新加坡地鐵工程項目，客戶跟各工序人員見面并合影拍照，然后告訴我們，照片會對應姓名、職位、負責環節等息一起存檔備案，新加坡 會感謝我們為合格產品付出了努力，如果因產品質量缺陷而造成不利影響，存檔息將作為追責的依據。灌輸、強調質量意識是對的，關鍵時候“責任到人”產生的威懾力效果 。3.售后服務及應急預案--受制于企業管理的流程和文化，售后服務容易出現推諉扯皮、拖延搪塞，回復和跟進處理速度相對偏慢，建議針對質量缺陷建立相應的內部應急預案。近日網上未經確認的消息：特斯拉被德國一家租賃公司取消了85輛Model 3的訂單，退訂金額高達500萬歐元，理由是特斯拉之前交付的15輛汽車存在嚴重質量問題。該公司公開表示，特斯拉的出現的問題眾多，包括輪胎、油漆和車身損壞，充電控制器缺陷、線路故障、緊急呼叫按鈕丟失等問題。發現質量缺陷，快速反應，組建專業團隊協商出解決方案，避免更大損失才是上策。在息數據高速發展的今天，回避問題，漠視質量缺陷， 是不明智的！五、質量瑕疵的控制：相對于缺陷而言，瑕疵的話題沒那么恐怖，從問題嚴重性上分析，缺陷的后果是巨額賠償，甚至直接責任人要受到法律制裁，對企業和個人都是無法承重的打擊。瑕疵畢竟屬于技術和經濟范疇，能通過商業行為找到解決方案。1.可量化質量參數：出于好奇心，我選取部分鋁型材企業做過過程能力指數測試，抽取樣品中有業內公認質量 梯隊，也有中小型企業，*終結果比想象的差，數據統計顯示，結果跟性能參數關聯度高，跟企業關聯度低，為避免爭議，只公布各性能參數的過程能力范圍，以便大家可以找到管控重點。化學成分：達到Ⅱ級及以上，過程能力充分，技術管理能力很好；力學性能：達到Ⅲ級及以上，過程能力充分，技術管理能力較勉強；幾何尺寸：達到Ⅳ級及以下，過程能力不足，技術管理能力很差；涂層厚度：達到Ⅲ級及以上，過程能力充分，技術管理能力較勉強；室溫抗剪特征值：達到Ⅲ級及以上，過程能力充分，技術管理能力較勉強；高溫抗剪特征值：達到Ⅳ級及以下，過程能力不足，技術管理能力很差。其他指標抽取的企業樣品數較少，不能妄下結論。通過上述結果可以看出，困擾從業人員的根本問題在于過程能力指數偏低，過程波動帶來的直接后果是不合格品出現的概率偏高，只能用后續檢驗做補救，這種管理屬于“亡羊補牢”式，讓大家陷入不合格品的汪洋大海中不能自拔，成為常態，也是很多企業管理人員痛苦的根源！過程能力指數與標準偏差和允許公差范圍有關，前者重點在于“人、機、料、法、環、測”的持續改進，后者在于與客戶的溝通協商，二者都是過程能力指數變化的重要因素。2.不可量化質量問題：表面質量問題，是質量瑕疵被投訴的重災區，無法量化，也很難形成統一的標準，產生很多質量異議，銷售、生產、質量、加工廠、客戶之間，處于一種動態博弈形態，某一階段可以達成產品標準，隨時會因為某一模塊出現變化，形成新的異議，處于“異議→投訴→協商→標準→異議”的循環之中。感性認識指標具有一定的靈活性，需要專業技術人員和銷售團隊集體攻關。對內，加強細節管控，對外，與客戶積極溝通，了解客戶抱怨的真實原因和期望，有針對性解決問題。3.關于質量瑕疵的總結：（1）所有的工業產品都可以找到瑕疵，鋁型材產品更加容易找到，面對問題先有足夠的心理承受能力，才有解決問題的思路；（2）所有客戶都是可以溝通的，關鍵是溝通的人和方法，遇到阻力，需要綜合分析多層次的原因；（3）質量瑕疵的成本不能高于過程制造成本，企業不是科研單位，解決問題的管理方案是受成本限制的；（4）企業發展戰略很重要，產品質量瑕疵的和處理是為企業戰略服務的；（5）質量瑕疵有很強的時效性，不同階段客戶的關注點是會發生變化。六、結束語：經過四十多年的推廣和宣傳，中國的質量管理進入一個相對成熟的階段，產品質量有了大幅度的提高，市場也是與時俱進，對于產品質量有更高的預期。鋁加工產品也是如此。持續改進成為質量的永恒主題。明確質量缺陷和質量瑕疵的分類，堅決防止有缺陷的產品出廠，嚴格控制有瑕疵的產品流入敏感客戶手中，是鋁加工質量管理重點。企業經營看結果，結果源于過程。認真研究過程中的相關要素，分別給與適當的關注和管控，才是解決問題的根本。小技巧改變的是局部，大智慧決定的是根基，只有踏踏實實做好現場基礎工作，才能從根本上扭轉鋁型材行業質量管理現狀。

         電泳工業鋁型材黃變現象的原因總結出以下幾點：電泳涂漆本身；氧化導電不良；電泳前水洗不徹底；固化過度；氧化槽液被硝酸污染。1．氧化時工業鋁型材導電不良引起的黃變現象：工業鋁型材與導電桿接觸不良，接點處的電阻就會大增，型材端頭就會發熱，氧化膜生成過快并伴有燒灼現象，甚至出現氧化膜的粉化。這時的氧化膜有些渾濁，顏色出現黃變，如果再進行電泳生產就會出現非常明顯的黃變現象。這種黃變現象一般情況下一排里只有幾支，并且基本上都是出現在型材的端頭。因此，一定要采取措施來保證工業鋁型材與導電桿接觸良好。2．電泳前水洗不徹底引起的黃變現象：氧化膜是蜂窩狀的，其多孔狀的結構就決定了氧化膜孔中會殘留硫酸。眾所周知，用來電泳的型材如果水洗不徹底，就很有可能出現黃變現象。對于這種黃變現象，一般都認為是氧化膜孔里的酸根與電泳漆反應從而使電泳漆膜發生的黃變，其實這種黃變不是漆膜發生的黃變，而是氧化膜的黃變。正常的氧化膜是清澈、透明的，如果氧化膜孔里殘留較多的硫酸根，高溫情況下，氧化膜就會與硫酸根發生反應，從而使清澈、透明的氧化膜變得渾濁，透明性下降；同時再加上電泳漆膜的高透明性，對光線的高反射性，從而使這種缺陷得到進一步放大，就形成所說的黃變。因此，電泳前的幾道水洗非常關鍵，不僅要保證水洗水質，還要保證水洗溫度和水洗時間。3．氧化槽液被硝酸污染而引起的黃變現象：為了達到較好的除灰效果，在中和槽里添加一定比例的硝酸本無可厚非，但是如果中和后水洗控制不好，硝酸就會被帶到氧化槽，工業鋁型材氧化槽里的硝酸根達到一定濃度時，就會對氧化造成一定的影響，甚至引起電泳型材的黃變。氧化過程中，進入氧化膜孔中的硝酸根會對氧化膜起到刻蝕作用，腐蝕氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔變深，進而改變膜孔的結構。這種腐蝕對氧化膜產生兩種影響：1、氧化膜的阻擋層變薄，與鋁基體接合的緊密性變差，進而造成氧化膜的附著力降低。2、在正常水洗條件下，很難把膜孔中的硫酸根除去。這種條件下所生產的電泳型材同樣會有黃變現象。怎樣來避免這種黃變現象呢？在燙洗槽前的純水槽中添加中和劑，調PH值8~9.5，水洗2~3分鐘，用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根，再進行電泳生產，就不會出現黃變現象了。4．固化過度引起的黃變現象：目前市場上所使用電泳漆基本都是在180℃X30min條件下烘烤固化的。在正常條件下，漆膜基本上不會發生黃變。但是有的鋁型材生產廠家固化爐溫度很不均勻，局部溫度甚至相差30℃以上；有的廠家固化爐的溫控系統差，實際溫度與顯示溫度相差太大，質量較差的電泳漆在這種條件下黃變現象非常明顯，甚至像著了色似的。質量好的電泳漆對這種極端條件的承受能力比較強，有的電泳漆即使在230℃的條件下烘烤，也不會發生黃變現象。為了防止黃變的產生，爐溫的均勻性、溫控系統的靈敏性是必需的，使用質量好的電泳漆也是必要的。5．電泳漆本身引起的黃變現象：陽極電泳漆主要是由丙烯酸樹脂和胺基樹脂組成的。電泳型材在烘烤過程中，樹脂發生交聯反應，生成平整、透明的涂膜。但是有些電泳漆廠家由于生產工藝的不成熟，或者是為了降低成本使用質量較差的化工原料，從而導致其固化范圍比較窄。烘烤稍有不足，漆膜硬度不夠；烘烤稍稍過了頭，漆膜就會發生黃變，給生產管理帶來一定的困難。所以建議大家還是選用產品質量穩定、有一定知名度的涂料供應商。