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 鋼筋籠滾焊機加工鋼筋籠的精度保障：由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高 所以一般的傳統制作鋼筋籠方式很難滿足現代化施工要求。而河南建貿生產的數控鋼筋籠滾焊機，是在工業PLC上設定間距參數，由PLC控制行走于旋轉變頻電機的轉速。從而有效保證其加工出來的產品質量。

4、 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
5、 機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。 
鋼筋籠繞筋機在使用之前是會進行一個的檢查的，看看線路是否處于鏈接的狀態、螺母在使用的時候有沒有出現問題等一些基本的情況，因為有很多問題的出現都是因為我們在平時的時候對于一些點沒有觀察到；還有就是每隔2個月，我們就要記得檢查一下各個部分的潤滑情況，看看這些有沒有出現問題，還有就是有一些地方是每天都需要進行潤滑的，這一點希望大家能夠記住；要記得對機器的灰塵進行一個處理，以保證電氣柜里面的干凈，這樣就不會出現因為灰塵而引發的線路發生短路的情況了。

三角內撐將它加固，在加強筋外側點焊主筋，主筋與加強筋必須垂直，再綁扎箍筋，鋼筋籠的加工，必須嚴格按照施工設計圖和規范要求，配制好主筋的焊接長度為10D(雙面焊)。 全自動鋼筋籠滾焊機由于采用的是數控機械化作業，所以主筋，纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量可達到規范要求，全自動鋼筋籠滾焊機能同時為多個工地配送成型鋼筋，可進行綜合套裁，使得鋼筋的利用率提高，不僅節約了資源。鋼筋籠繞筋機
三、鋼筋籠滾焊機加工鋼筋籠的精度保障： 由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高 所以一般作鋼筋籠很難現代化施工要求。而凱瑞德生產的數控鋼筋籠滾焊機，是在工業PLC上設定間距參數，由PLC控制行走于變頻電機的轉速。從而有效保證其加工出來的產品。

軌道行走部分；機架、移動底盤、鋼筋矯直系統、軌道、等組成。固定轉盤置于移動底盤上，繞筋經過矯直后于鋼筋籠骨架連接。移動底盤和固定轉盤同步驅動行走，將傳動鏈條固定在底梁上，充當行走軌道，保證行走的穩定性，提高了鋼筋籠的質量。固定轉盤也可靈活運用，若場地空間大，可與調直機配用。繞筋線材經過矯直系統，由彎曲狀變為近式直線，按螺旋狀纏繞在鋼筋籠上，以保證繞筋間距及形狀的完整。嚴禁疲勞、酒后操作設備，機器運轉時禁止抓、握工件。生產過程中隨時處理物件及流動人員，確保生產組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。懷化鋼筋籠繞筋機調速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數鋼筋籠轉10圈整，測量小車行走距離，變頻調速至接近該數值為宜，并記住變頻調定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調整要求的間距值。在主機速度確認不變后，根據變頻

懷化鋼筋籠繞筋機由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品完全達到規范要求。該設備加工速度快，在正常情況下3人一班，可分班作業，20米鋼筋籠成型耗時90分鐘左右，工作效率非常高。鋼筋籠雙筋繞筋機由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，從而節省了吊裝時間。 鋼筋籠雙筋繞筋機由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品完全達到規范要求 鋼筋籠雙筋繞筋機的功能特點： 1、自動化程度高，且適用范圍廣，具有鋼筋籠直徑可調，主筋根數可調，箍筋間距可調，電機轉速可調特點。 2、整機采用的模塊化設計思想，可方便地拆裝組合，控制界面友好，操作簡單方便，轉運方便。 3、關鍵零部件，采用高規格生產，設備故障率，使用成本。 4、懷化鋼筋籠繞筋機對場地適應性強，可根據場地大小、鋼筋籠長度合理布置設備。 5、承料分格盤支架可拆裝組合，方便快速地鋼筋籠規格尺寸。 6、雙主筋和對接主筋可在設備上加工完成，配置自動上料機構，大大了勞動強度。

鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架；分料架的主筋需人工穿過固定盤導管到達移動盤導管，并經過電動工具將主筋固定在移動盤導管上；盤筋（繞筋）經過矯直器后焊接在主筋上；然后開始正常焊接，固定盤及移動盤同步旋轉且移動盤按照預先設定的速度（行走速度可根據操作工人的熟練程度經行調整）前進，同時進行焊接，從而生產出成品鋼筋籠。引進 歐洲技術，鋼筋籠直徑誤差可控制在1cm內；1米長度的鋼筋籠盤筋間距誤差可控制在5mm內；生產效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設備操作工人只需要3-5人，生產出來的成品鋼筋籠主筋、盤筋間距均勻，焊點飽滿、牢固，可實現監理免檢。?> 采用ABB、Panasonic等進口電控元器件，確保設備運行穩定；鋼筋籠繞筋機

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