優質淮北高活性氫氧化鈣庫存充足

生活中，我們發現生石灰（CaO）與水反應生成氫氧化鈣的過程，稱為石灰的熟化或消化。反應生成的產物氫氧化鈣稱為熟石灰或消石灰。石灰熟化時放出大量的熱，體積增大1.5--2倍。煅燒良好、氧化鈣含量高的石灰熟化較快，放熱量和體積增大也較多。工地上熟化石灰常用兩種方法：消石灰漿法和消石灰粉法。根據加水量的不同，石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。石灰熟化的理論需水量為石灰重量的32%.在生石灰中，均勻加入60%~80%的水，可獲得顆粒細小、分散均勻的消石灰粉。若用過量的水熟化，將獲得具有一定稠度的石灰膏。石灰中一般都含有過火石灰，過火石灰熟化慢，若在石灰漿體硬化后再發生熟化是很正常的。

石油化工領域主要是應用在合成磺酸鹽、環氧氯丙烷、潤滑油脂等方面。合成磺酸鹽作為高級潤滑油的添加劑，對氫氧化鈣的要求較高，以前主要依賴于進口，目前國內僅有少量企業能生產。該產品近年來需求不斷擴大，特別是市場，年需求量在4萬噸以上，價格高達700美元/噸。潤滑油脂對氫氧化鈣的質量、細度要求較高，國內需求量也有數萬噸。氫氧化鈣是環氧氯丙烷生產過程中的重要材料，每噸環氧氯丙烷需要氫氧化鈣大約600~700千克，我國每年環氧氯丙烷的產能大約在120萬噸左右，按80%的開工率計算，每年氫氧化鈣的需求量大約在60萬噸左右，并且產能還在持續擴張。目前國內環氧丙烷總產能約280萬噸，其中以氯醇法為主的產能占比超過60%，此法需使用大量氫氧化鈣，估計年需求量在100萬噸以上，但其對氫氧化鈣的品位要求隨生產工藝的不同而有所不同。

氫氧化鈣在鋼化涂料中會變硬，對于這種硬化問題想必困擾著很多廠家。如何解決氫氧化鈣在鋼化涂料中的硬化問題？我們一起往下看。目前小型涂料廠大部分不具備研磨設備僅靠攪拌裝置在涂料生產過程中憑觀察產品外觀形態是否合格并不了解氫氧化鈣粉與膠水混合接觸必然會形成氫氧化鈣粉微粒被膠體包圍封閉的密實球這些密實球盡管被高速長時間的攪拌它只能隨流動方向轉動而不能破碎水份向粒子內滲透緩慢致使涂料包裝前未能快速轉化成惰性狀態的氫氧化鈣而引起硬化。要解決這些難題可采用鋼化涂料研磨機的物理作用將氧化鈣密度研磨破碎使其在生產階段充分吸水濕潤快速轉化成氫氧化鈣并在攪拌階段加入氧化鈣改性劑是解決鋼化涂料存放硬化的有途徑從而可使鋼化涂料存放期年不硬化。建議氫氧化鈣粉生產廠家企業降低氫氧化鈣粉中的氧化鈣含量不能簡單的進行篩選磨粉包裝就出售必須理論與工藝想結合確保產品質量符合涂料性能要求是解決涂料生產行業的大技術難題。
氫氧化鈣本身質量是非常重要的一個因素，所以在購買的時候一定要購買質量好的氫氧化鈣。

食品級氫氧化鈣環保功能 1、經過調理PH值對乳化液廢水有脫穩破乳的作用. 2、能有效的去除磷酸根、硫酸根及氟離子等陰離子. 3、能毀壞氨基磺酸根等絡合劑或鰲合劑對有些金屬離子的分離. 4、吸收鍋爐煙氣中的二氧化硫使排放煙氣含硫量契合環保規范. 5、作為強堿性藥劑中和酸性廢水或者重金屬廢水使酸性廢水成為中性. 6、對廢水中膠體微粒能起助凝作用并作為顆粒核增重劑加速不溶物的別離. 食品級氫氧化鈣的生產工藝流程主要經過以下12個工藝流程: 首先手選從采石場運來的石灰石原礦——以除去脈石（雜質部分）——然后用破碎機對石灰石進行粗破碎——篩選——再用雷蒙機磨粉碎得到細石灰石粉——再進行篩選——加純凈水制成懸浮液——濾膜過濾，去除雜質——進行煅燒——加水打漿——高溫壓濾，閃蒸水分——烘干——雷蒙機（擺式）磨研——檢測符合指標，紫外線滅菌，作為產品包裝入庫就行。