管坯對無縫鋼管生產具有較大影響，主要表現為鋼的化學成分的穩定及鋼的純凈度方面。一般高壓管坯通常采用“電爐+LF+VD”生產流程，電弧爐主要用于冶煉出合格的粗鋼水，LF爐除對鋼水進行脫氧、脫硫和溫度控制外，重要的任務是調整鋼水的化學成分，VD爐主要是凈化鋼液，保證鋼水的純凈度。根據高壓鍋爐管的應用特點，要求鍋爐鋼在冶煉控制技術方面，除化學成分要命中目標以外，還要求鍋爐鋼純凈度要高，S、P有害元素控制要低，特別是S元素要嚴格控，主要因為S元素是引起原晶界弱化的主要雜質元素，是導致鋼蠕變脆化的主要因素。長期以來鍋爐管都是采用鍛軋管坯制造的，鍛軋管坯不僅可以在鋼錠上切除縮孔、夾渣等澆鋼缺陷，同時也可以通過大的軋制變形殘留的缺陷。

（1）優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG。

（2）合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。

（3）有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。

此外，對成品鋼管顯組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。

量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧勢小于Fe的氧勢，在煉鋼過程中完全殘留在鋼液。要控制鋼中量有害元素，必須從煉鋼爐料的源頭來控制

1．表中所列牌號為優質鋼。如果是高級優質鋼，在牌號后面加“A”（統一數字代號 一位數字改為“3”）；如果是特級優質鋼，在牌號后面加“E”（統一數字代號 一-位數字改為“6”）；對于沸騰鋼，牌號后面為“F”（統一數字代號 一位數字為“0”）；對于半鎮靜鋼，牌號后面為“b”（統一數字代號 一位數字為“1”）。

2．使用廢鋼冶煉的鋼允許含銅量不大于0.30%。

3．熱壓力加工用鋼的銅含量應不大于0.20%。

4．鉛浴淬火（派登脫）鋼絲用的35.85鋼的錳含量為0.30%-0.60%；鉻含量不大于0.10%，鎳含量不大于0.15%，銅含量不大于0.20%；硫、磷含量應符合鋼絲標準要求。

5．08鋼用鋁脫氧冶煉鎮靜鋼，錳含量下限為0.25%，硅含量不大于0.03%，鋁含量為0.02%-0.07%。此時鋼的牌號為08A1。

6．冷沖壓用沸騰鋼含硅量不大于0.03%。

7．氧氣轉爐冶煉的鋼其含氮量應不大于0.008%。供方能保證合格時，可不做分析。

8．經供需雙方協議，08-25鋼可供應硅含量不大于0.17%的半鎮靜鋼，其牌號為08b-25b。

9．上述各成分含量皆指質量分數。