精密管低溫回火脆性合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超高強(qiáng)度精密管等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷口。產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，普遍認(rèn)為：與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關(guān)。雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之含磷低于0.005%的高純精密管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在原奧氏體晶界析出，這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。

在精密管的熱處理過程中，淬火過程產(chǎn)生的廢品率往往較高，這主要是由于淬火過程中形成較大 的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力所致。此外，由于精密鋼管固有的冶金缺陷，選材不當(dāng)，材質(zhì)錯(cuò)誤，設(shè)計(jì)中的 結(jié)構(gòu)工藝差、冷熱加工過程中形成的缺陷等，容易在調(diào)質(zhì)過程中產(chǎn)生。因此對(duì)零部件淬火、回火后 的缺陷必須進(jìn)行系統(tǒng)的分析和研究。 A.淬火變形與淬火裂紋 在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)該根據(jù)淬火變形與 淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。 精密鋼管熱處理盡量做到均勻加熱及正確加熱：工件形 狀法扎或截面尺寸相差懸殊時(shí)，常因加熱不均勻而變形，為此，工件在裝爐前，對(duì)不需淬硬的孔及 截面突變處，應(yīng)采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法，以改善其受熱條件，對(duì)一些薄壁圓環(huán)等易變形零件 ，可設(shè)計(jì)特定淬火劑夾具。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。 大金鋼管制造有限公司


精密無縫管具備空心橫截面，很多作為運(yùn)輸液體的管路，如運(yùn)輸原油、燃?xì)狻⒁夯瘹狻⑺耙恍? 固態(tài)原材料的管路等。無縫鋼管與園鋼等實(shí)芯不銹鋼板材對(duì)比，在抗彎強(qiáng)度抗扭抗壓強(qiáng)度同樣時(shí)， 凈重比較輕，是一種經(jīng)濟(jì)發(fā)展橫截面不銹鋼板材。那么精密無縫管的加工方式有哪些呢?下邊我給 大伙兒詳細(xì)介紹下。 　　1、熱扎法 　　精密管一般在全自動(dòng)軋管機(jī)組下加工制造。實(shí)芯管料經(jīng)查驗(yàn)并防止表層缺點(diǎn)，裁成所需長(zhǎng) 短，在管料破孔端端表面放心，隨后送到熱處理爐加溫，在切割機(jī)上破孔。在破孔與此同時(shí)持續(xù)轉(zhuǎn) 動(dòng)和前行，在熱軋帶鋼和頂邊的功效下，管料內(nèi)部慢慢產(chǎn)生內(nèi)腔，稱毛管。再送至全自動(dòng)軋管機(jī)上 再次冷軋。經(jīng)均整個(gè)機(jī)械均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，做到規(guī)格型號(hào)規(guī)定。運(yùn)用回轉(zhuǎn)式軋管機(jī)組加工 制造熱扎精密無縫管是較的方式。 　　2、冷軋、冷拉或是二者協(xié)同 　　若欲得到規(guī)格更小和品質(zhì)更強(qiáng)的無縫鋼管，應(yīng)選用冷軋、冷拉或是二者協(xié)同的方式。冷軋一般 在二輥式擠壓機(jī)上開展，無縫鋼管在變橫斷面圓洞槽和沒動(dòng)的錐型頂邊所構(gòu)成的環(huán)狀板孔中冷軋。 冷拉一般 在0。5~100T的多肽鏈?zhǔn)交螂p鏈條式冷拔機(jī)上開展。 　　3、擠壓成型法 　　將要加溫好的管料放到密閉式的擠壓成型圓桶內(nèi)，破孔棒與擠壓成型桿一起健身運(yùn)動(dòng)，使擠壓 成型件從較小的模孔中擠壓。此方法可加工制造直徑較小的無縫鋼管。 大金鋼管制造有限公司