全自動五機頭鋼筋彎箍機主要有進口PLC控制能同時工作，五個彎曲主機可以同時彎曲多跟鋼筋，大大上升功率等級，可大大環比降低人工勞動強度。長期用于高速公路、高鐵、核電站、建筑鋼筋配送中間等領域。全自動五機頭鋼筋彎箍機一次能彎多少根鋼筋一組推動切斷用活塞；另一組驅動回轉液壓缸，帶動彎曲工作盤旋轉。數控鋼筋彎曲中心切斷機構的工作原理：在切斷活塞中部裝有 閥柱及彈簧，當空轉時，出于彈簧及作用，使中部閥柱離開液壓缸的中心油孔，高壓油則從此也經偏心軸道流回油箱。

3，彎曲鋼筋時，不允許加工超過機械規定的鋼筋直徑，根數及機械轉速。4，彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標*限制直徑，并調換對應地一，檢查機械性能是否良好，工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。箍筋邊長范圍彎曲方向 左側3個機9，操作人員要正確使用勞動保護用品，不可穿過于肥大，有絲帶或易被卷入設備的服裝實施研發設計作業，防止衣服，手臂被卷入設備中，長發者須把頭發盤起并固定在帽內。一 搭建場地鋼筋籠加工出產的時刻要求防雨，防潮，出入方便。基本選好合適的平整場地后，按需要搭建大棚，并拉好電源。鋼筋彎曲中心右側2個機頭 逆時針轉 左側3個機頭 順時針轉去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，切斷多種工藝單機一體化，能直接制做多種尺寸多種規格的箍筋 彎箍機是對鋼筋作業的一種加工工具。

??鋼絲（直徑3-5mm）、細鋼筋（直徑6-10mm）、粗鋼筋（直徑大于22mm
??（三）按力學性能分
??Ⅰ級鋼筋（235/370級）；Ⅱ級鋼筋（335/510級）；Ⅲ級鋼筋（370/570）和Ⅳ級鋼筋（540/835）
??（四）按生產工藝分
??熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。
??（五）按在結構中的作用分：受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等。
?配置在鋼筋混凝土結構中的鋼筋，按其作用可分為下列幾種：
從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷、熱軋高強度盤條鋼筋。在操縱鋼筋數控彎箍機的數控安裝時，必需依照鋼筋的外形尺寸的要求實行加工，也便是依照圖形的軌跡加工，但輸出的軌跡只要出發點和出發點，這就需求我們實行軌跡插補，也便是在軌跡的出發點和出發點坐標值之間，實行數據化的密化，求出一系列的兩頭坐標值，并輸出數據，這樣才干更好的完成鋼筋的加工。

數控鋼筋彎曲中心，整機長度14米， 可加工長度12米原材及12米以內鋼筋。可加工鋼筋直徑32mm三級抗震螺紋鋼筋。采用進口軸承、精密伺服減速機、國內大廠電動機。行走軌道采用大型H鋼梁。 優勢：中心柔性鋼筋鎖緊機構設計，確保彎曲精度。彎曲面板改進設計，不接觸鋼筋，無磨損。彎曲主機定位夾緊機構設計，提高彎曲精度。伸縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲。高強度自動上料架，承載原材料更多。一次性可彎曲多根鋼筋，生產效率高，是傳統設備的10倍以上。軟件功能強大，可彎曲多達十幾個角度的復雜圖形設備自帶空壓機，用戶只需自備380V，50Hz外接電源。選用進口知名品牌三菱PLC及CNC控制，內存大，可存儲500多種圖形。 彎曲軸及彎曲模采用采用優質合金材料并經熱處理，耐磨性高，壽命長久。

全自動數控鋼筋箍筋機從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，切斷多種工藝單機一體活，能直接制作多種尺寸多種規格的箍筋，完全達到了設計要求。可以加工多種尺寸多種規格的方形，矩形，菱形、多邊形等，同時具有校直功能，一機多用

 適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等工程。自動完成鋼筋的矯直、定尺、彎曲成型和切斷等工序，省時、省力、省人、省料、加工精度高、生產效率高，可實現全自動、不間斷的流水線鋼筋加工作業， 產能達1800箍筋/小時(標準尺寸)，大大提高生產效率，同事 限度節約材料。

        主要功能及特點
  采用CNC伺服控制系統，實現全自動、不間斷的彎曲成型加工流程。
  可處理單線?5~12(螺紋鋼?5~10)、雙線?5~10(螺紋鋼?5~8)的光園鋼筋及螺紋鋼。

使用小知識產品特點：
1、控制系統采用高性能進口PLC和高清觸摸屏，操作便捷、反應靈敏。
2、移動主機采用進口伺服，獨創的位置控制模式提高了重復定位精度。
3、彎曲主機采用進口伺服，保障了鋼筋精度。
4、擁有 技術的耐磨主機軌道，經久耐用，主機可以快速平穩地行走。
5、伸縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲，便于復雜圖形的快速加工。
6、可一次完成多根鋼筋的加工，提高了工作效率。
7、備有圖形數據庫，預存多重圖形供客戶選擇。另有用戶圖形編輯系統，用戶可自行編輯存儲。
8、加工過程自動化程度高，行走、彎曲自動完成，無需人工參與，提高了性。
9、彎曲不同鋼筋規格時，彎曲軸和彎曲心軸更換操作簡便。
10、滾動式上料平臺可承載大量原材料，上料方便，省里。