淮安8503光圓生產(chǎn)基地
天強(qiáng)特殊鋼有限公司


我公司產(chǎn)品介紹：

8503模具鋼有害雜質(zhì)低，8503模具鋼從兩方面提高抗崩裂性能。1，降低碳硅鉻含量，來(lái)提高模具鋼抗沖擊韌性；2，提高冶煉質(zhì)量，細(xì)微裂紋，來(lái)提高模具鋼的抗崩裂性能；實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)測(cè)得，在硬度HRC60-62時(shí)，8503的沖擊功值50焦耳。天強(qiáng)特殊鋼熱處理的資深工程師還向客戶提供“真空高壓淬火、回火、去應(yīng)力回火、氣體氮化、深冷處理、調(diào)質(zhì)處理”等技術(shù)服務(wù)。天強(qiáng)特殊鋼有限公司在品質(zhì)控制方面已建立一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠焚|(zhì)控制及體系，各個(gè)環(huán)節(jié)均能很好地控制和產(chǎn)品質(zhì)量。每當(dāng)鋼材到貨時(shí)，IQC都必須進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測(cè)，并取樣做成份分析、金相化驗(yàn)、拋光試驗(yàn)、韌性沖擊等各項(xiàng)測(cè)試，以確保來(lái)料品質(zhì)均能達(dá)標(biāo)。在生產(chǎn)過(guò)程中，各工序操作人員均要求進(jìn)行嚴(yán)格的自檢、互檢。

8503耐磨性：決定模具使用壽命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機(jī)械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對(duì)于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤(rùn)滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對(duì)鋼的磨損有較大的影響。

8503模具鋼冷擠壓凸模的低溫淬火：按常規(guī)工藝1100～1150℃加熱淬火處理后，使用壽命僅0.3萬(wàn)～0.4萬(wàn)次。改用1050℃×25min鹽浴加熱，油冷卻，并經(jīng)200℃×2.5h回火后，獲得板條馬氏體+彌散碳化物組織，硬度為60～61HRC，使用壽命提高到2萬(wàn)次。淬火、回火規(guī)范預(yù)熱溫度850℃，淬火溫度1100～1150℃，油冷卻，回火溫度530～570℃。回火2～3次，每次1～2h，硬度57～63HRC。屬于一種冷壓的工具鋼，經(jīng)過(guò)高溫回火之后硬度比較高，能夠達(dá)到55-60hrc。而且它的耐磨性能也非常好，具有可韌性。與高速鋼相比較，強(qiáng)度能夠達(dá)到5倍，可以用于冷沖模具當(dāng)中，不容易出現(xiàn)分裂的問(wèn)題。