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為了提率,珩磨管的生產都是機械化方式了,將珩磨頭與機床主軸采用浮動連接,以保證余量均勻。由于砂條很長,珩磨時工件的凸出部分先與砂條接觸,接觸壓力較大,使凸出部分很快被磨去,直至修正到工件表面與砂條全部接觸。因此,珩磨能夠修正前道工序產生的幾何形狀誤差和表面波度誤,但不能修正軸線位置誤差。要想使珩磨管獲得良好的珩磨效果,除選用先進的珩磨工具及正確選用磨條材料和粒度外,珩磨時采用工藝參數對加工質量和生產率也有很大的影響。比如說適當增加珩磨的往復運動速度,除了提高工效外,還能改善表面質量。

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從結構上看珩磨機可以分為臥式和立式兩種,臥式珩磨機的工作行程較長,適用于珩磨深孔,深度可達3000毫米。其水平安置的珩磨頭不旋轉,只作軸向往復運動,工件由主軸帶動旋轉,床身中部設有支承工件的中心架和支承珩磨桿的導向架。在加工過程中,珩磨頭的油石在脹縮機構作用下作徑向進給,把工件逐步加工到所需尺寸。而立式珩磨機的主軸工作行程較短,適用于珩磨缸體和箱體孔等,鑲嵌有油石的珩磨頭由豎直安置的主軸帶動旋轉,同時在液壓裝置的驅動下作垂直往復進給運動,從而完成對珩磨管的加工。



珩磨管主要應用于工程、冶金、塑料、礦山、筑路、紡織等行業。珩磨管的加工形式主要有冷軋、冷拔和珩磨通常有三種類型。今天小編主要給大家來介紹一下珩磨管與拋光管的區別。珩磨管是由一種精度高的磨削加工而成,不但用于圓孔,而且用于淬硬齒面,這也是一種拋光方法。它可以作為一個組合的磨削工具,可以安裝在浮動夾具,使其可以自我調節。因此,可以減少孔的形狀誤差,但不能減少孔的幾何誤差。拋光管是使用軟質的拋光輪或者是圓盤型的拋光盤,加上拋光膏,使工件經過精加工獲得高表面光潔度。然而,由于在加工過程中沒有剛性基準,所以不能減少幾何誤差。然而,相對珩磨管而言,它可以拋光不規則表面。

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