色樣上的油墨厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業較高的色彩要求，這主要是因為油墨過稠、流動性差，造成油墨轉移性降低，色差較大，進而影響基色采樣的準確性。在式樣制作前需將油墨置于月℃的烘箱內，冷卻半小時后使用，這樣大大增加油墨的流動性，使油墨更好的轉移。另外，取墨稱量時必須準確干凈，避免墨條浮色、發花等現象對油墨轉移造成的影響底材須從承印物上選取。其中一部分底材經測定后將其相關性能參數存入計算機，另一部分底材用于制作基色試樣試樣制作的一般原則和注意事項：試樣須由同一人制作，手法須一致；制作一套基色試樣的油墨須一次性稱取；基色試樣的制作條件應盡量模擬生產工藝條件，助劑的種類、用量、時間、溫

，用另一塊紙把它對刮至印刷的墨層厚度，即與原稿對比看是否合適對照樣稿時，要對紙面刮墨樣油墨層相對薄與淡的部位，才能看得準確一些，調墨時還要掌握一個原則，即盡量少用不同顏色的油墨，也就是說，能用兩種墨調成的，就不要用三種油墨去調，以免降低油墨的光澤度另一方面，刮樣的墨色調配要比原色略深一些，這樣打印出的色樣就能準一些。小樣的墨色調準后，即可依據它們各自的用墨比例，進復古風格行批量調墨，以確保調墨質量，提高工作效率綜上所述，只要我們掌握好三原色的變化規律，應用好色彩知識，認真實踐并加以分析總結，就一定能即快又準確地調配出色相準確、色彩鮮艷、明亮和印刷適性好的彩色油墨，為提高產品質量

在印刷大面積淺色均勻色塊時，通常采用在原墨中添加：中淡劑來調配專色墨，再進行實地印刷，這樣墨層更厚，比較容易得到色彩均勻，厚實的效果。如果采用四色印刷工藝，則必須使用低成數的平網網點。但低成數的平網網點在曬版時容易由微小的砂粒或抽氣稍微不良造成個別部位網點變小，導致墨色不勻：印刷時又容易因版面供水過多。紙粉在印版和橡皮布上堆積，紙張平滑度低等原因造成小網點的油墨轉移不良。從而出現墨色變淺和墨色不均勻。
對于深色大面積色塊，采用四色印刷工藝，可能需要由幾種顏色的高咸數網點疊加而成，墨層太厚易出現背面蹭臟；而采用專色印刷工藝，只需印一個顏色，不易出現背面蹭臟。采用四色印刷工藝，圖