耐腐蝕是不銹鋼和不銹鋼管區別于其他鋼種和普通鋼管的首要性能。按照現代的認識一般不銹鋼也只是在不受污染的大氣環境中才能保持不“生銹”或“耐腐蝕”。在實際應用、特別是許多工業應用環境中不銹鋼仍然可因腐蝕介質的侵蝕而產生腐蝕而晶間腐蝕、孔蝕、應力腐蝕開裂等局部腐蝕往往是其主要表現形式。不銹鋼的耐腐蝕性能好壞取決于鋼種的化學成分、表面狀態和環境條件。在具體的應用條件中即鋼種和環境條件確定以后清潔光滑的表面生成均勻致密的鈍化膜是保證其耐腐蝕性的前提，而鐘化膜的局部破損止是產生局部腐蝕的根本原因。 不銹鋼板并非 不生銹的鋼其耐腐蝕性好只是相對的、有條件的保持其表面清潔、即鈍化狀態尤為重要。首先來說說不銹鋼表面鈍化膜的生成及保護。

現在，904L不銹鋼板已在許多 標準化，并已被批準用于壓力容器的制造。與其他常用的CrNi奧氏體鋼一樣，904L不銹鋼板具有良好的抗點蝕和縫隙腐蝕、高抗應力腐蝕開裂、良好的抗晶間腐蝕、良好的機械加工性和焊接性。熱鍛時，高加熱溫度可達1180℃，低停鍛溫度不低于900℃。這種鋼的熱成形可在1000-1150℃下進行。該鋼的熱處理工藝為1100-1150℃，加熱后迅速冷卻。雖然這種鋼可以通過一般焊接工藝進行焊接，但合適的焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧焊。手工電弧焊焊接不大于6mm的板材時，焊條直徑不大于2.5mm;板厚大于6mm時，電極直徑小于3.2mm。當焊后需要熱處理時，可在1075-1125℃加熱，然后快速冷卻。TIG焊接時的填充金屬可以是相同材料的焊條，焊接后需要對焊縫進行酸洗和鈍化處理。 　　904L不銹鋼板耐腐蝕性： 　　由于904L的碳含量非常低，因此在一般熱處理和焊接的情況下不會出現碳化物沉淀。這了一般熱處理和焊接后的晶間腐蝕風險。由于鉻鎳鉬含量高，加上銅，904L即使在硫酸和甲酸等還原性環境中也能鈍化。 　　高鎳含量使其在活性狀態下具有較低的腐蝕速率。在0~98%濃度范圍內，904L的使用溫度可高達40℃。純磷酸在0～85%濃度范圍內的耐蝕性很好。在濕法生產的工業磷酸中，雜質對其耐蝕性有很大影響。在各種磷酸中，904L比普通不銹鋼具有更好的耐腐蝕性。在強氧化性硝酸中，904L的耐蝕性低于不含鉬的高合金鋼。在鹽酸中，904L的使用限于1-2%的較低濃度。在這個濃度范圍內。904L的耐腐蝕性優于常規不銹鋼。 　　904L不銹鋼板具有很高的抗點蝕性。在氯化物溶液中，其抗縫隙腐蝕能力也很好。904L的高鎳含量降低了凹坑和裂紋中的腐蝕速率。當普通奧氏體不銹鋼的溫度高于60℃時，在富含氯化物的環境中，它可能對應力腐蝕敏感。增加不銹鋼中的鎳含量可以降低這種靈敏度。由于鎳含量高，904L在氯化物溶液、濃氫氧化物溶液和富含硫化氫的環境中具有很高的抗應力腐蝕開裂能力。

彩色不銹鋼板是一種環保的裝飾材料，不含甲醇等有機物，無輻射，防腐耐用而具有寬闊的應用領域。目前主要用于建筑物外壁和窗框裝飾，如大型建筑裝飾（汽車站、火車站、地鐵站、機場等）、酒店和大廈商務裝飾、公共設施、新居裝飾；在工藝美術界，將彩色不銹鋼與印刷術相結合，可采用蝕刻與研磨以及網點法相配合的工藝，生產出的立體浮雕壁畫、掛屏等；也可用于電梯、五金家電、廚衛用具、櫥柜、廣告招牌、日常用品等，能大大提高產品的附加值，具有明顯的市場競爭優勢。

鈍化膜的污損 不銹鋼板表面的鈍化膜厚度很小僅1-3nm鈍化處理過的不銹鋼管在貯運和使用過程特別是后續加工過程很容易因某些原因而使其表面鈍化膜污損從而影響其耐蝕性。鈍化膜污損的主要原因: 1、碰撞或鋒利物擠壓、劃破不銹鋼表面鈍化膜。 2、各種液體、溶劑、坯料、愚水、打標記、油脂或防護材料對不銹鋼表面的沾污造成鈍化膜局部變性。 3、含有ZnPbCuA1Fe及黃銅、青銅、鍍鋅生成物、含鋅漆的塵埃沉積或嵌入不銹鋼表面破壞鈍化膜的均勻性。 4、焊接、熱成形、熱處理等熱加工引起的局部或整體氧化色斑。不同溫度條件下生成的這些色斑的厚度、成分和性態都與所要求的鈍化膜有很大差異對不銹鋼的耐蝕性不利。