激光打孔是通過高功率密度

1、相貫線切割機的發(fā)展。從幾種通用數(shù)控切割機應用情況來看，火焰相貫線切割機功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性(只能切割碳鋼管)，切割速度慢，生產(chǎn)效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。

等離子相貫線切割機具有切割范圍廣(可切割所有金屬材料)，切割速度快，工作效率高等特點，未來的發(fā)展方向在于等離子電源技術(shù)的提高、數(shù)控系統(tǒng)與等離子切割配合問題，如電源功率的可切割更厚的板材;精細等離子技術(shù)的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度;數(shù)控系統(tǒng)的完善和提高以適應等離子切割，可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。

2、專用相貫線切割機的發(fā)展。相貫線切割機適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設(shè)備廣泛應用于金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)，電力設(shè)備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工業(yè)部門

、短時間停留(低于激光切割)的脈沖熱源進行打孔的激光加工技術(shù)。孔徑的形成可以通過單脈沖或多脈沖實現(xiàn)。 在打孔過程中,首先使用打為保持切割穩(wěn)定，應保持板材厚度方向氧氣流動的純度和壓力恒定。在傳統(tǒng)的激光切割工藝中，經(jīng)常使用常見的錐形噴嘴，可以滿足薄板切割的要求。但在切割厚板時，隨著供氣壓力的增加，噴嘴流場容易形成激波，對切割過程有很多危害，降低氧氣流量的純度，影響切割質(zhì)量。

有三種方法可以解決這個問題

(1)在切割氧流周圍加預熱火焰。

(2)在切割氧流周圍添加輔助氧流。

(3)合理設(shè)計噴嘴內(nèi)壁，改善流場特性。
激光切管是如何獲得成果？

1、相貫線切割機的發(fā)展。從幾種通用數(shù)控切割機應用情況來看，火焰相貫線切割機功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性(只能切割碳鋼管)，切割速度慢，生產(chǎn)效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。

等離子相貫線切割機具有切割范圍廣(可切割所有金屬材料)，切割速度快，工作效率高等特點，未來的發(fā)展方向在于等離子電源技術(shù)的提高、數(shù)控系統(tǒng)與等離子切割配合問題，如電源功率的可切割更厚的板材;精細等離子技術(shù)的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度;數(shù)控系統(tǒng)的完善和提高以適應等離子切割，可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。

2、專用相貫線切割機的發(fā)展。相貫線切割機適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設(shè)備廣泛應用于金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)，電力設(shè)備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工業(yè)部門

激光切割是基于激光束的。

激光在通信工程中經(jīng)常被用到，因為它可以攜帶大量的信息，不會產(chǎn)生電磁干擾和信號泄漏。

當它應用于金屬切削時，它具有能量密度高、光束窄等優(yōu)點。

激光切管機的優(yōu)點之一是它可以比其他機器更快地進行復雜的切割。

例如在各種形狀和尺寸的鉆桿上鉆孔，切割各種圖形。

此外，激光切割管材可以提供良好的切割斷面，后續(xù)焊接等加工不需要做二次處理，也適用于薄壁和厚壁管材的切割。

激光管切割的區(qū)別在于切割的精度。由于現(xiàn)代激光切割機的改進，大大加快了小直徑管材的工業(yè)應用。

目前使用U形管激光頭的激光切割機，可以在立體的加工對象上，進行各種工藝所需的加工。三維激光切割機，可以在任意一個面上進行工作，無需人工掉正角度。產(chǎn)品特點采用自動化機器人運動技術(shù)，配以專業(yè)高精度激光頭，激光輸出功率穩(wěn)定，加工幅面大，激光切管過程中存在的質(zhì)量問題主要有：零件引出點過熱、零件拐角過熱、切管表面傾斜、圓形零件變形或無法閉合等，直接導致管材浪費嚴重，切管生產(chǎn)效率低下。數(shù)控切管技術(shù)是指數(shù)控制系統(tǒng)在切管控制軟件中提供先進的切管工藝和豐富的經(jīng)驗，使切管操作人員通過熟練使用該控制系統(tǒng)，實現(xiàn)高質(zhì)量、高 效率的數(shù)控切割。數(shù)控激光切管技術(shù)是一種大批量、高 效率、高質(zhì)量的切管生產(chǎn)方式，