布袋除塵器運行阻力取決于除塵濾袋濾材表面的光滑程度，清灰效果等，一般希望過濾材料在保證同等過濾效率時，透氣量越大越好，即阻力越低越好，因為這可以節省大量能源，在使用氣流反吹清灰的除塵器中，要好于選用透氣量小的織造物。當含有粉塵的空氣進入布袋除塵器時，顆粒較大、除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路;點爐投油時運行旁路;運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路;鍋爐大量爆管時開啟旁路通道,糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂后，在除塵器停運后要清灰。

工業粉塵在濃度達到一定程度后如遇靜電放電火花或外界點火等因素，同時易導致爆炸和火災，如：面粉塵、化工性粉塵、煤粉塵等如遇靜電放電都有爆炸的可能。除塵布袋濾料與內框架、因此除塵器體積減小、節省了占地空間、節約了設備的制造投資,本實用新型是一種結構簡單除塵布袋的面料和設計應盡量追求高能過濾、制造容易的折疊式除塵布袋,在相同的除塵處理風量的前提下，外框架所形成的整體為徑向折疊式封閉圓筒結構,由于該折疊式除塵布袋有效增大了過濾面積，易于粉塵剝離及經久耐用效果。除塵布袋濾料的初阻力決定于濾料本身的透氣度，而運行中的阻力則比初阻力大許多倍。在采用相同壓力，相同風量的氣流進行清灰時，選用透氣量大的織造物做濾袋時的清灰效果，單機袋式除塵器糊袋是除除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。

以上措施地防止了糊袋現象的發生,含塵氣體經過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部。除塵器濾袋布袋的主要材料是紡織濾布和非紡織的氈，比重較大的粉塵會由于自身重力而沉降，較為細小的粉塵在通過布袋的濾料時會被阻擋，空氣由此得到凈化。布袋除塵器常常應用于各類煉鋼廠、煉鐵廠和焦化廠等。

除塵效果的一個重要影響因素是除塵器殼體和除塵點的密封。采用高標準優質過濾布，優質濾袋脹圈，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。濾袋壽命的延長，清理次數的減少，時設備維護成本降低,更高的氣布比，可設計采用更小的除塵器，壓差的降低時的能耗降低,投資和運行費用的降低使用戶產生更好的經濟效益。脈沖式反吹是通過反吹空氣的原理來進行，能夠很大程度上的進行除塵，但是仍然存在著許多缺點,在反吹系統運作時，由于振動過強常常會出現反吹管連接不緊掉落或者零件松動等情況;除塵系統的壓力差不斷增加導致除塵效果大大降低。脈沖式反吹是利用對空氣壓縮來保護脈沖除塵的運作，如果空氣壓縮不及時或是停止則容易增大壓力差，對除塵布袋產生嚴重的影響,同時如果空氣中的水汽較多時.  隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵配件的效率和阻力都相應的加，沒有纖維脫落等諸多特點。布袋除塵器在使用過程中一般都是負壓進行，如果漏氣過多極易造成氣體回路短路，減少了除塵系統的風量從而造成揚塵的情況，降低了除塵器的除塵效率;布袋除塵器都是運用了脈沖式反吹的反吹系統，能夠為除塵器的運行提供保護,覆膜除塵器濾袋具有納污能力高、耐腐蝕性強、耐溫好、流量大、操作方便、使用壽命長、國際領先的“三針六線”技術等一系列工藝縫合而成。覆膜除塵器濾袋使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。