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用鎢極氳弧焊焊接內(nèi)襯管間的連接端口， 焊材選用不銹鋼焊絲且焊接電流為 60～90A。 焊接過程中存在的主要問題是引弧易穿絲， 平焊位置易出覡焊瘤， 仰焊位置易出現(xiàn)內(nèi)凹， 這些問題均可通過調(diào)節(jié)手動送絲的快慢、焊接速度、 焊槍角度等于以解決。 內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管打底層的焊接方法與封接層的相同， 即采用 GTAW 焊。 THT -309LSi（H03Cr24Ni13Si1） 焊絲熔敷金屬的化學成分與 304 不銹鋼的為接近， 符合不銹鋼焊接選用焊材的基本原則， 因此采用準 2.5 mm 的 THT -309LSi（H03Cr24Ni13Si1） 焊絲。 過渡層是確保在使用過程中能夠有效阻止基層中的碳向復層不銹鋼進行滲透稀釋， 甚至形成硬脆馬氏體組織， 導致焊縫從復層（耐蝕層） 開始失效至關重要的一層焊縫， 過渡層焊接在復層焊縫表面及無損檢測合格后進行， 宜采用焊條電弧焊焊接工藝， 焊接時選用小直徑焊條、 采用較小的焊接線能量。 內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管基層為Q235B， 因此采用 SMAW 的方法， 焊條選擇準 3.2 mm 的 THA302 為合適， 既可以保證焊縫金屬的強度， 還可以保證其塑韌性。 內(nèi)襯不銹鋼復合管在焊接時首先進行下料， 必須采用車床， 鋸床等冷加工機械進行下料， 嚴禁使用火焰或等離子等切割工藝， 接著對內(nèi)襯不銹鋼復合管的焊接面進行焊縫坡口處理， 焊縫坡口的加工一般須采用專用坡口機， 車床等冷加工機械， 嚴禁采用火焰切割等熱加工方法加工， 然后對內(nèi)襯不銹鋼復合管的坡口進行整形， 以內(nèi)徑尺寸為準， 采用內(nèi)芯整圓的方法， 使焊接坡口處復層的橢圓度偏差符合要求。 焊接不銹鋼復合鋼的焊工需要具備焊接基層和復層母材的焊工資質(zhì)，焊接過渡層的焊工同時還應具有耐蝕堆焊資質(zhì)。 施焊之前必須有合格的焊接工藝評定。 焊接工藝評定編制前， 必須明確所要選取的焊材、 焊接順序、是否要求焊前預熱及焊后熱處理。

　　公路隔離柵的潛在問題近年來，隨著國內(nèi)高速公路建設的飛速發(fā)展，隔離柵市場不斷擴大，但由于該產(chǎn)品在的生產(chǎn)和使用時間不足十年，產(chǎn)品標準頒布僅五六年， 標準頒布剛兩年，生產(chǎn)廠家對該產(chǎn)品的性能、參數(shù)、生產(chǎn)工藝掌握各不相同，致使這一產(chǎn)品的質(zhì)量良莠不齊。 　　隔離柵已經(jīng)成為重要的交通基礎設施，對經(jīng)濟的發(fā)展和社會的做出了重要的貢獻。目前，高速公路隔離柵養(yǎng)護管理仍存在一些亟待解決的問題。大致有兩個方面：其一，養(yǎng)護管理不順。目前大多數(shù)高速隔離柵養(yǎng)護管理仍采用事業(yè)型管理，養(yǎng)護經(jīng)費采用撥款方式。 　　這種在計劃經(jīng)濟下形成的養(yǎng)護管理模式已不能適應高速隔離柵市場化經(jīng)營的需求。盡管各省市在養(yǎng)護管理機構及組織方式上較為健全，但由于的影響和養(yǎng)護市場的封閉型管理，已愈來愈嚴重地影響了高速隔離柵養(yǎng)護水平的和養(yǎng)管機制的。 　　是有些地方管理觀念陳舊，人員機構臃腫，分配機制缺乏活力，從另一個側面反應了當前高速隔離柵養(yǎng)護管理上的不足。其二，"重建輕養(yǎng)"思想嚴重。"重建輕養(yǎng)"在高速隔離柵管理中主要為養(yǎng)護資金投入不足和對科技進步重視不夠兩個方面。