厚壁無(wú)縫鋼管在近些年在管路中的運(yùn)用是非常大的,在管路運(yùn)用中因?yàn)楹芏噙\(yùn)送一-些黏稠度較為高的液體,因此它的耐磨性就反映出來(lái)，那麼厚壁無(wú)縫鋼管的耐磨性有什么特點(diǎn)呢?
1.耐磨性能:
厚壁無(wú)縫鋼管耐磨損層薄厚3-12mm,耐磨損層強(qiáng)度能夠做到HRC58-62,耐磨性能是一般厚鋼板的15-20倍之上，是高合金鋼板特性5-10倍之上，是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍之上,耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)地高過噴焊和熱噴涂等方式。
2.沖擊性特性:
厚壁無(wú)縫鋼管是兩層金屬構(gòu)件,耐磨損層和板材中間是冶金工業(yè)融合,融合抗壓強(qiáng)度高,可在受沖擊性的全過程中消化吸收動(dòng)能,耐磨損層不容易掉下來(lái),能夠運(yùn)用到震動(dòng)、沖擊性極強(qiáng)的工作狀況標(biāo)準(zhǔn)下，這一點(diǎn)是鍛造金屬?gòu)?fù)合材料和結(jié)構(gòu)陶瓷所不如的。
3.耐熱性能:
厚壁無(wú)縫鋼管鋁合金滲碳體在高溫底下較強(qiáng)的可靠性能,耐磨鋼能夠在500°C內(nèi)應(yīng)用,別的特別要求溫度能夠訂制生產(chǎn)制造可以考慮1200°C之內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)下應(yīng)用;瓷器、聚氨酯、分子結(jié)構(gòu)原材料等采用黏貼方法金屬?gòu)?fù)合材料不能滿足這般高溫規(guī)定。
4.聯(lián)接特性:
厚壁無(wú)縫鋼管板材是一般Q235鋼板保證耐磨鋼具備延展性和塑性變形出示抵御外力作用的抗壓強(qiáng)度，能夠采用焊接、塞焊、螺釘連接等多種多樣方法和別的構(gòu)造開展聯(lián)絡(luò),聯(lián)接堅(jiān)固,不易掉下來(lái),接口方式超過別的原材料。
5.挑選特性:
厚壁無(wú)縫鋼管挑選不一樣薄厚板材,噴焊不一樣疊加層數(shù)和薄厚的鋁合金耐磨損層,能夠獲得不一樣薄厚和不一樣主要用途的厚鋼板,薄厚可做到30mm之上;
6.生產(chǎn)加工特性:
厚壁無(wú)縫鋼管可以按要求生產(chǎn)加工成不一樣規(guī)格型號(hào)規(guī)格,能夠開展生產(chǎn)加工、冷拔成形、焊接、彎折等,方便快捷;能夠當(dāng)場(chǎng)拼焊成形,使維修拆換工作中越來(lái)越省時(shí)、便捷,大幅度降低工作強(qiáng)度。
7.性價(jià)格對(duì)比:
厚壁無(wú)縫鋼管價(jià)錢較一般原材料逐步提高,但充分考慮產(chǎn)品使用期限,綜合性考慮到檢修花費(fèi)、配件花費(fèi)和關(guān)機(jī)損害其特性價(jià)格對(duì)比遠(yuǎn)高過一般厚鋼板和別的原材料。
超聲波探傷技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種采用超聲波探傷技術(shù)對(duì)大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測(cè)的方法。
大口徑厚壁無(wú)縫鋼管是近年來(lái)隨著超臨界鍋爐和超超臨界鍋爐的研發(fā)投產(chǎn)而大量使用的，如何保證厚壁管內(nèi)表面質(zhì)量，一直成為困擾鋼管探傷、鍋爐制造兩大行業(yè)的一大難題。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)大口徑厚壁鋼管的超聲波探傷主要采用兩種方法，一是對(duì)內(nèi)壁缺陷采用純橫波探傷，但樣管上的人工內(nèi)傷需加深，從而造成對(duì)內(nèi)壁缺陷的檢測(cè)要求降低;二是對(duì)內(nèi)壁缺陷采用變型橫波探傷，但由于采用變型橫波探傷存在諸多技術(shù)問題，目前國(guó)內(nèi)外還處在理論探討和實(shí)踐摸索過程中。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種采用超聲波變型橫波探傷對(duì)大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測(cè)的方法，尤其是對(duì)壁厚外徑比大于0.2大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測(cè)的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種超聲波探傷大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷的方法，它是利用有機(jī)玻璃楔塊作測(cè)量介質(zhì)，在樣管上調(diào)整好超聲波探傷儀的掃查靈敏度，然后再以掃查靈敏度對(duì)產(chǎn)品鋼管進(jìn)行掃查，掃查中未出現(xiàn)超過調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷合格，掃查中出現(xiàn)超過調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷不合格，其具體操作步驟如下：
A、將有機(jī)玻璃楔塊放在樣管上，再將超聲波探傷儀的探頭放在有機(jī)玻璃楔塊上，然后打開超聲波探傷儀，調(diào)整超聲波探傷儀的探頭發(fā)出的超聲波聲束的入射角a1，超聲波聲束的入射角a1為15o～25o。
B、旋轉(zhuǎn)移動(dòng)樣管，探頭在樣管上掃查，當(dāng)探頭掃查到樣管上的人工缺陷時(shí)，超聲波探傷儀上顯示樣管上的人工缺陷波形。
C、微調(diào)超聲波聲束的入射角a1，使樣管上的人工缺陷的波高達(dá)到******，然后調(diào)整超聲波探傷儀的增益值，使樣管上的人工缺陷的波高在超聲波探傷儀示波器滿屏的40%～60%之間，再移動(dòng)波高在超聲波探傷儀上的報(bào)警閘門，使樣管上的人工缺陷的波形處于報(bào)警閘門中間，并使報(bào)警閘門高度和樣管上的人工缺陷的波高相同，此時(shí)報(bào)警閘門高度就是探傷閾值，超聲波探傷儀的增益值就是探傷靈敏度。然后提高探傷靈敏度，自動(dòng)探傷提高2～3分貝，手動(dòng)探傷提高6分貝，此時(shí)超聲波探傷儀的增益值就是掃查靈敏度。
D、樣管調(diào)試完成后，移走樣管，將待檢測(cè)的產(chǎn)品鋼管移送至檢測(cè)位置，以掃查靈敏度對(duì)產(chǎn)品鋼管進(jìn)行掃查，掃查中未出現(xiàn)超過調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷合格，掃查中出現(xiàn)超過調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷不合格。
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