廣東河源精密鋼管的原料是廣東河源精密鋼管坯，廣東河源精密鋼管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.廣東河源精密鋼管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，廣東河源精密鋼管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。 廣東河源精密鋼管分熱軋和冷軋(撥)廣東河源精密鋼管兩類。

鋼管已經成為了很多需要系統的行業， 的一種管道材料。但是在過去，即使有鋼管的存在，很多行業都不會選擇鋼管。因為在那個時候，管道的制作技術，還不是那么的先進。雖然這些行業知道，鋼管有著更優質的性能。但由于普通的鋼管，很容易生銹。以及在安裝的過程中，需要做一些后續的加工等等。這讓運輸行業，不得不選擇了，其他材質的管道。可是現在不一樣了，廣東河源精密鋼管的出現，徹底的改變了這個局勢。這讓廣東河源精密鋼管，有著很廣闊的市場前景。為什么原來越多的行業，愿意選擇廣東河源精密鋼管呢？那是因為廣東河源精密鋼管，與普通的鋼管，有著很多的優勢。