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油污強(qiáng)力清洗劑
更新時(shí)間：2025-01-10 22:34:17 瀏覽次數(shù):3 公司名稱： 除油除銹劑廠家有限公司
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電聯(lián)/件 |
| 發(fā)貨期限 | 1-3天 |
| 供貨總量 | 236 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電聯(lián) |
河源除銹劑，砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲(chǔ)于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2mm）、 細(xì)篩 河源除銹劑
372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。
除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫(kù)除險(xiǎn)加固中，經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果。
3.工具控制
? ?? ?噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓河源除銹劑
為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護(hù)工具河源除銹劑
、帶（繩）和供氧裝置是否可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25％時(shí)宜更換噴嘴。
4.環(huán)境控制
? ?河源除銹劑? ? 鑒于金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)
河源除銹劑，除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到St2級(jí)，要求被清理表面無(wú)銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。
11）鋼結(jié)構(gòu)表面處理驗(yàn)收合
格后，隱蔽工程記錄后，應(yīng)在8h內(nèi)涂完層涂料涂裝，防止表面再度生銹。
12）表面應(yīng)掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。
13）鋼材表面如局部有油脂和污垢，一般可
采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗。
二、脫漆劑的使用方法
①先將要脫漆表面的塵上和污染物干凈，直到裸露出舊涂膜為止
河源除銹劑，拋丸除銹一般要求
3.1 為防止鋼材與大氣環(huán)境發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起材料的腐蝕破壞，必須在構(gòu)件表面涂覆用以阻礙其腐蝕的涂料或者金屬層。構(gòu)件表面涂覆層的有效壽命（按設(shè)計(jì)要求）除選用的涂料或金屬層外，很大程度上
取決于涂裝前的基材表面除銹質(zhì)量。
3.2 鋼材表面的銹蝕度和清潔度可按《涂裝前鋼材表面被腐蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)。
（1）鋼材表面的銹蝕度：系指軋制鋼板表面被腐蝕的程度，分A、B、C、D四個(gè)等級(jí)，D級(jí)不
得使用。
表1 河源除銹劑 鋼材表面的銹蝕度
A級(jí)
鋼材表面完全被緊密的軋制氧化皮覆蓋，幾乎沒(méi)有什么腐蝕。
B級(jí)
鋼材表面已開(kāi)始發(fā)生腐蝕，部分軋制氧化皮已經(jīng)剝落。
C級(jí)
鋼材表面已大量生銹，軋制氧化皮已因銹 河源除銹劑
蝕而剝落，并有少量點(diǎn)蝕。
D級(jí)
鋼材表面已全部生銹，軋制氧化皮已全部脫落，并普遍發(fā)生點(diǎn)蝕。
（2）鋼材表面的清潔度，系指通過(guò)機(jī)械、手工、火焰等方法，去除鋼材表面銹、臟物和表面附著物程度。構(gòu)件表面的除銹方法和河源除銹劑
除銹等級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。
表2 
河源除銹劑，對(duì)于同一個(gè)噴嘴，只有在增加壓縮空氣
流量的條件下才能提高工作壓力。上述情況在噴嘴磨耗時(shí)也同樣會(huì)出現(xiàn)，這在實(shí)際操作時(shí)是不可避免的。因此，選用的空壓機(jī)要有足夠的余量，使噴嘴處能保持足夠的壓力。對(duì)于單個(gè)的8mm噴嘴應(yīng)選用不少于6m3/min排氣量的空
壓機(jī)。
4）在噴射操作過(guò)程中，應(yīng)加以控制的幾個(gè)主要工藝參數(shù)是噴嘴入口處小空氣壓力、噴嘴的直徑、噴射的角度和噴嘴至加工面的距離。一般情況下噴嘴入口處的小空氣壓力為0.5Mpa-0.6Mpa，
